XPF-L作业指导书讲述.doc

密 级 版 本 1.0 分发号 体系文件 BN-OP-XX-XX 拟 制 日期 审 核 日期 标准化 日期 批准： 生效日期： 北 京 博 纳 电 气 股 份 有 限 公 司目的 为了使线上操作人员了解其操作程序和注意事项，并于机器异常时执行正确的处理程序，使得机器和范围 人员均处于安全的环境之下。 参考文件 BASIC OPERATION基本操作篇 定义 机器概要.生产准备.生产.换线及设备人员安全. 职责 SMT线上人（包含领班、OP、助理工程和维修工程师、制程工程师）。 流程 5.1 开机. 5.1.1 先开启FLEXA监视电脑系统 5.1.2 确认吸嘴头及吸嘴槽在零位置。 5.1.3 确认X-Y TABLE,Z,Q各轴周围部位无杂物置放。 5.1.4 确认送料器CARTRIDG之安置妥当。 5.1.5 确认机前之前盖及后盖安全门是在关闭状态。 5.1.6 确认有无人员在机器周围工作，以确保安全。 5.1.7 打开AIR VALVE,并查看AIR压力是否达到4.5~5.5kg/c㎡或0.45~0.55Mpa。 5.1.8 转动380V之总电源开关于“ON”的位置。 5.1.9 按下操作面板之“POWER ON按键。 5.1.10 释放紧急停止按钮。 5.1.11 按下操作面板之“RESET键。 5.1.12 再按下START键使机械实施自身CHECK,并归零设定完成后荧幕出现Ready. 5.2 NOZZLE中心值测定。 为了机器达到置件高准确性，XPF-L会测量每一NOZZLE的MRAK，而中心值的测定是不可缺少的动作，这样才能到达高准确的影像处理。 在更换机种与每日交接班时须作NOZZLE清洁测量。 其操作方式依序为： 【编辑吸嘴】-【吸嘴检查】-【R1,R2,S1,S2】-【吸嘴一次性记忆】-【START】 若有显示“X”，则检查尺寸大小及更换该NOZZLE。 5.3 输送带导轨宽度自动调整 5.3.1 调整输送带轨道的宽度与基板宽度的间隙在0.5~1.0mm。（如图一） 5.4 调整支撑销位置 5.4.1 移动到适当位置，如背面附有零件者要注意避开。 5.4.2 XPF-L的PIN放置位置应在PCB 板宽二分之一处 5.5 备料安装供料器 5.5.1接通安装台的电源(如图二) 5.5.2 一边抬起夹杆一边安装供料器 5.5.3 压下夹杆,确认PWR是否亮灯 5.5.4 将料卷安装到供料器上 5.5.5 将载带向前方送出 5.5.6 剥离表面薄膜 5.5.7 将表面薄膜挂到滚轮上 5.6 调整前端元件的位置(如图三) 5.6.1 提高一次手柄,与料带对齐后设定间距 5.6.2 按下前进按钮,使载带前进 5.6.3 按下原点按钮使载带慢慢前进 5.6.4在前端元件到达图中位置后,放开按钮停止前进 5.7 供料器元件补料(如图二) 5.7.1请确认向导 5.7.2画面拉出该槽的供料器 5.7.3剪断表面薄膜 5.7.4卸下供料器 5.7.5接通安装台电源 5.7.6将供料器放置到安装台上 5.7.7将料卷安装到供料器上 5.7.8将料带传倒前方 5.7.9剥离表面薄膜 5.7.10将表面薄膜挂到滚轮上 5.8 吐料处理 5.8.1 换机种或每日收工，在吐料盒、X-Y TABLE及D-TABLE台面之吐料须作清理。 5.8.2 每日定时清理X-Y TABLE及D-TABLE台面。 5.8.3 清理出之吐料，材料的处理方式，依照吐料及散落材料处理作业方式处理。 （1）可以辨认出类别者，分类回收适用。 （2）不能辨认出类别者，收集作为不良材料处理。 5.9 关机 5.9.1 按下紧急停止按钮，关闭380V电源。 5.9.2 按【POWER OFF】键，关闭主电源。 5.9.3 关闭总开关以“OFF”的位置 5.9.4 关闭AIR VALVE 5.9.5 清理在吐料盒及背后料道台面（D TABLE）之吐料。 5.9.6 清理废带箱之废带。 5.9.7 清理机舱及掉料。 5.10 操作