6阶梯轴加工概要.ppt

任务一 ：阶梯轴加工（G01指 令的应用） 3.5 基本编程指令 教学内容 1、通过分析零件图，制定零件的加工工艺并 编写简单的阶梯轴加工程序 2、自己动手，训练编写简单阶梯轴零件的程 序 教学目标 1、学会分析零件图，制定相关的工艺 2、掌握编写加工简单的阶梯轴零件程序的方法 数控程序的编写法宝： 1、确定加工零件所需的走刀轨迹 2、找出轨迹的基点，并计算出其基点坐标。 3、根据每一小段轨迹的形状（直线还是圆弧）选用相应的指令。 4、熟练掌握常用指令的作用和格式以及程序的格式。 当然，每一个程序必须要有程序头（如％xxxx）、主轴转动(如M03 或M04 S300)、建立工件坐标系(如T0101)、主轴停止（如M05）和程序结束符（如M02或M30）。 数控车床编程的特点： 1、在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对坐标和增量坐标二者混合编程。 2、由于被加工零件的径向尺寸在图样上和在测量时都以直径值表示，所以直径方向的绝对坐标在编程时X表示直径值，用增量坐标编程时以径向实际位移量的两倍表示，并附上方向符号。 3、不同组的G代码可编写在同一程序段内，且均有效。相同组的G代码最好不要出现在同一程序段内。 例题一： 在CAK6132（法兰克数控）数控车床上加工如下图的零件,零件为45#，表面粗糙度为6.3，单件生产。已知此零件已经粗加工留有0.5mm余量。试编写此精加工程序。 数控机床程序编制的步骤： 1、分析零件图样 根据零件图样，分析零件形状、尺寸、精度要求、毛坯形式、材料与热处理要求、选择合适的数控机床。 此零件为45#钢 零件形状：轴类零件 表面粗糙度为6.3 单件生产 　因此，可选用数控车床 2、制定工艺方案，编写工艺文件 工艺分析具体内容 数控机床选择 毛坯材料选择 刀具选择 夹具选择 加工路线确定 装夹方案确定 切削用量的选择 工件坐标系设定 制定工艺文件 装夹采用三爪自动定心卡盘，通用夹具； 既然是精加工，可按各台阶顺序加工，（然后切槽并切断保证零件长度）； 工件材料为45#钢，使用YT15外圆刀，主偏角应大于90°； 主轴转速S1000r/min，进给速度F0.1mm/r，背吃刀量为0.25mm； 取工件的右端面的中心点为工件坐标系原点。 3、图形的数学处理 　　　 　　　计算图中M、A、B、C、D、E、F、P各点坐标： 　M(0,5)、O(0,0) 、A(16,0)、B(20,-2)、C(20,-26) 、D(26,-26) 、E(30,-28) 、　F(30,-40) . 3.5.1公制输入和英制输入G21、G203.5.2快速定位指令G001．指令格式G00 X（U）＿ Z（W）＿； 3.5.3直线插补指令G01功能：使刀具按程序给定的进给速度F，从所在点出发，直线移动到目标点。主要应用于刀具的切削运动。指令格式G01 X（U）＿ Z（W）＿ F＿； 程序如下： O0001； 程序名 T0101；　 选刀并建立工件坐标系 M03　S1000；　　主轴正转，每分钟1000转 G00 X0　Z5.0；　 快速定位到工件端面以外5mm处的M点 G01 X0 Z0 F0.1；　 由M到O G01 X16.0 Z0；　　　　 由O到A G01 X20.0 Z-2.0； 由A到B G01 X20.0 Z-26.0； 由B到C　　 G01 X26.0 Z-26.0；　　　 由C到D G01 X30.0 Z-280.； 由D到E G01 X30.0 Z-40.0； 由E到F G00 X100.0 Z100.0；　　 快速退刀 M05　　　 主轴停转 M30　　　 程序结束 如何简化程序： 1、一般情况下，程序段段号可以省略不写，但在使用某些循环指令时一定要写上。 2、模态指令与非模态指令： 非模态指令：也称当段有效代码，即只在所规定的程序段中才有效，程序段结束时被注销。 模态指令：也称持续有效代码，即这些功能一旦被指定，则一直有效，直到被同一组的其他代码注销为止。 切槽加工 知识点：G01在切槽方面的应用 G01指令除了可以用来切端面、外圆台阶之外，还能用来切槽，只不过所选的刀具用的是切槽刀而非外圆车刀，受到切槽刀形状的限制，其与外圆车刀相比，切槽刀能承受的切削强度要低，所以在在选择进给量和主轴转速时，都应选低些。 另外:由于切槽时,常出现槽底不光滑的现象,此时可用到G04暂停指令,令刀具在槽底作短暂停留,可有效提高槽底质量。其指令格式为： G04 X(U) (P)____ 说明:暂停时间的长短可以通过地址X(U)