泰西企业股份有限公司.docVIP

泰西企業股份有限公司 鋼品缺陷認識 缺陷名稱 缺陷狀況 酸洗不足 鋼板表面於酸後呈現殘留銹皮或黑色(用手摸有黑色氧化鐵) 酸洗過度 鋼捲表面呈現不光滑，且很粗糙呈黑色（用手摸無黑色）。 酸洗駐痕 鋼捲表面呈現黃褐色的痕跡，具各種形狀。 局部未修邊 鋼板邊緣於修邊後呈現局部未修邊。 殘剪 鋼板邊緣於修邊後殘留條狀鐵帶， 切口不良 鋼板邊緣於修邊後呈現切口不平整，其形狀各異。(正常:1/3切斷，2/3拉斷) 邊緣損傷 鋼板邊緣呈現局部破損，主要為設備與鋼板邊緣磨擦造成。 邊緣折疊 鋼板邊緣往裡面折疊成雙層料。 頸縮 鋼板邊緣局部呈現收縮且小於[訂單寬度。 鋸齒狀邊緣 鋼板邊緣於軋延後呈現鋸齒狀破裂或撕裂且參差不齊。 邊緣破裂 鋼捲邊緣呈現裂縫或撕裂，並沿著寬度方向深入鋼板。 毛邊 鋼捲邊緣於軋延、調質後呈現凸出鐵屑，且不規則。 邊緣撞傷 鋼捲邊緣呈現破裂、凹凸不平或折疊，主要為外物撞擊鋼板邊緣造成。 鏡筒狀鋼捲 鋼捲邊緣呈現節形望遠鏡筒狀之逐漸突出或成碗形。 側緣凸出 鋼捲邊緣呈現局部突出，且參差不齊。 鬆散鋼捲 鋼捲外觀呈現鬆散現象。 橢圓鋼捲 鋼捲內徑及外徑呈現橢圓形狀外觀，內徑小於：508(目前廠內使用內徑：508) 內圈隆起 鋼捲內圈一處以上呈現三角形隆起。 厚度不均 厚度分佈在列表紙上顯示部份超過管制上限，且部份低於管制下限。 厚度超過 厚度分佈在列表紙上顯示部份或全部超過管制上限。 厚度不足 厚度分佈在列表紙上顯示部份或全部低於管制下限。 寬度超過 實際寬度超過訂單寬度公差上限。 寬度不足 實際寬度低於過訂單寬度公差下限。 楔形厚度 鋼板寬度方向厚度呈現由大至小差異。 光澤度不均? 鋼板表面光澤度呈現局部或全部不均。超過管制值。 兩面光澤度差異 鋼板表面光澤度上下兩面呈現差異。超過管制值。 光澤度不足 鋼板表面光澤度呈現局部或全部低於管制值。 重量超過 實測重量超過訂單單捲重量。 重量不足 實測重量低於訂單單捲重量。 弧形 鋼帶軋延方向邊緣呈現弧形狀，邊緣不成直線。 中央波狀 板寬中央部份呈現波浪狀。 四分之一波狀 板寬單邊或雙邊，四分之一部份呈現波浪狀。 邊緣波狀 板寬單邊或雙邊，邊緣部份呈現波浪狀。 邊緣皺摺 鋼捲於盤捲後邊緣呈現波浪狀。 全面波狀 板寬全面呈現波浪狀。 交叉波狀 板寬中央部份呈現交叉狀之波浪狀。 夾具壓痕 鋼板表面有夾具印痕，主要為退火天車夾具造成。 塊狀粗度不均 鋼板表面呈現條狀灰白色。(類似軋入銹皮，但無深入，針對熱軋板) 羽狀折痕 鋼板表面呈現羽毛狀之交叉折痕。 輥痕 鋼捲表面呈現顆粒、條狀或不規則狀，等距離分佈之單面凸出痕跡。(截距長度等於輥輪圓周長) 附著物印痕 鋼板表面呈現顆粒或不規則，等距離分佈之單面凹陷痕跡。(截距長度等於輥輪圓周長) 振動輥痕 鋼捲表面寬度方向（全寬）呈現線條狀之痕跡。 夾痕 鋼捲表面呈現樹枝、羽毛狀或斜方向之半月狀等距離分佈之痕跡。(嚴重者鋼板破裂) 鑿痕 鋼板表面呈現尖銳短促並漸深入之流星狀痕跡。 刮痕 鋼板表面軋延方向呈現連續或斷續條狀之刻痕。 蝕孔 鋼板表面邊緣或全面性呈現不規則狀的灰白色凹痕。 鋼捲折痕 鋼板表面寬度方向局部或全部呈現不規則之線條狀應變痕。(類似皺紋) 剝蝕輥痕 鋼板表面呈現類似流蘇，海星狀或不規則細條紋，等距離分佈凸出痕跡。(截距長度等於工輥的圓周長) 孔洞 鋼板表面呈現孔洞狀。(穿透鋼板) 外物軋痕 鋼板表面呈現上表面凸出，下表面凹陷之顆粒狀。 軋入外物 鋼板表面呈現外物附著在鋼板上。 邊緣應變痕 鋼捲表面在寬度方向的邊緣，呈現不規格之應變痕（類似皺紋）。 鼓起 鋼捲局部一點或圓周呈現隆起。 粘結撕裂 鋼捲表面退火後中央或邊緣呈現鱗片狀V字型或不規則之應變痕。(其尖端朝軋延方向) 盤捲時張力較大，部份板與板接觸較緊密，退火時接觸較緊密處因熱漲而粘結，解捲時所產生。 回火顏色 鋼捲表面於退火後邊緣或全面性呈現藍、黃、灰、棕等色。 冷卻速率較快所產生。 殘留水份 鋼捲表面於酸洗，清洗後殘留水份。 板形不佳或速度過快、輥磨損造成水份無法完全清除。 油焦 鋼捲表面於軋延後呈現黑、黃褐等色。 污染 鋼捲表面有液體類殘留之污染痕跡。 油污 鋼捲表面有油類殘留之污染痕跡。 磨擦印痕 (拉傷) 鋼捲表面軋延方向呈現條狀(等距離)分佈之凹陷痕跡（等距時截距長度等於軋輪的圓周長）。 速率、軋下率、輥徑大小配合問題。 殘留軋延油 鋼捲表面於軋延後殘留乳白色之軋延油。 硬度超過 HRB硬度值超過管制標準。 退火變異，溫度不足或時間過短。 硬度不足 HRB硬度值低於管制標準。 板面淡藍 鋼捲表面於退火後呈現淡藍色現象。 殘留鹼液 鋼