机械零件车削加工田锋社学习情境六C616梯形丝杠车削加工课件教学.pptVIP

* 第五节　C616梯形丝杠质量检验与评估  (检验与评估) 一、梯形螺纹的检测1.综合测量法2.三针测量法 图6-31　三针测量 (检验与评估) 表6-4　钢丝或钻柄直径的最大和最小值 3.单针测量法 图6-32　单针测量 (检验与评估) 二、矩形螺纹的检测1.矩形外螺纹2.矩形内螺纹三、C616梯形丝杠加工检测明细表 (检验与评估) 表6-5　C616梯形丝杠加工检测明细表 (检验与评估) 四、考核评价1)学生完成零件自检，根据成绩评定表的评分标准，给出相应实作成绩。2)小组内互相评价整个任务实施，并给出考核结果。3)组长对组内成员的完成情况进行评价，并给出考核结果。4)教师对零件进行检测,并对学生进行总体成绩评定。5)零件入库，资料存档。 (检验与评估) 表6-6　C616梯形丝杠加工实作成绩评定 (检验与评估) 表6-6　C616梯形丝杠加工实作成绩评定 (检验与评估) 一、选择题1.梯形螺纹精车刀的纵向前角应取。2.螺纹的综合测量应使用量具。3.米制梯形螺纹的牙型角为。4.米制梯形螺纹的牙槽底宽w(最大刀头宽)的计算公式是。5.螺纹升角是指螺纹处的升角。二、简答题1.低速车梯形螺纹有哪些方法？2.车出来螺纹的牙型不准确的原因是什么？3.说明梯形螺纹代号Tr30×6(P3)-LH的含义。4.在CA6140型卧式车床上车削Tr36×24(P6)的螺纹是否会产生乱扣？ (检验与评估) 5.试述图6-33所示梯形螺纹丝杠车削的方法与步骤。 图6-33　梯形螺纹丝杠 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 第一节　梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯) 图6-18　锯齿形外螺纹车刀a)粗车刀　b)精车刀 第一节　梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯) 3)矩形内螺纹切削用量选择。2.锯齿形螺纹车削(1)车削锯齿形螺纹的车刀　适用于粗、精车锯齿形外螺纹的车刀如图6-18所示，适用于车削锯齿形内螺纹的车刀如图6-19所示。 图6-19　锯齿形内螺纹车刀a)粗车刀　b)精车刀 第一节　梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯) (2)锯齿形螺纹的车削方法　锯齿形螺纹的车削方法可参照梯形螺纹的左右车削法进行，切削用量不宜过大，在车削过程中应加注切削液。(3)锯齿形螺纹的测量　在车间生产条件下，一般采用通、止端锯齿形螺纹塞规检测，对精度要求较低的锯齿形螺纹，可采用专用样板测量。3.圆锥管螺纹车削(1)圆锥管螺纹概述　圆锥管螺纹是一种英制细牙螺纹，用于管路连接。(2)圆锥管螺纹的技术要求1)管子的螺纹部分有1∶16的锥度，圆锥半角为1°47′24″。2)螺纹的大径、中径及内径应在基面内测量，如图6-20所示。 第一节　梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯) 图6-20　圆锥管螺纹 3)基面离管端长度l1应符合标准要求。 第一节　梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯) 4)保持有效长度l2与螺纹中收尾之间有3～4圈螺纹，带平顶和不完全的底部。(3)圆锥管螺纹的车削方法　圆锥管螺纹的车削方法与三角形螺纹的车削方法相似，区别在于需要解决螺纹的锥度问题。1)径向退刀法。 图6-21　径向退刀法车圆锥管螺纹 第一节　梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯) 2)径向进刀法。 6M22.TIF 第一节　梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯) 图6-22　径向进刀车正圆锥管螺纹 第一节　梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯) 1.tif 第一节　梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯) 6M23.TIF 第一节　梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯) 图6-23　径向进刀车倒圆锥管螺纹 第二节　各类梯形螺纹车削方法(决策) 一、梯形螺纹车刀刃磨1.内、外矩形、梯形螺纹车刀刃磨(图6-24)。 图6-24　刃磨内、外矩形、梯形螺纹车刀 第二节　各类梯形螺纹车削方法(决策) 1)粗磨主副后面刀尖角初步形成。2)粗、精磨前面或前角。3)精磨主、副后面，刀尖角用样板检查修正。2.注意事项1)矩形螺纹车刀的宽度直接决定螺纹尺寸，所以精磨时应不断测量，并留0.05～0.1mm的研磨余量。2)刃磨两侧副后角时，要考虑螺纹的左、右旋向及螺纹升角的大小，然后确定两侧副后角的增减。3)内螺纹车刀的刀尖角的角平分线应和刀杆垂直。4)刃磨高速钢车刀时，应及时放入水中冷却，以防退火失去车刀硬度。二、梯形外螺纹的车削方法 第二节　各类梯形螺纹车削方法(决策) 1.梯形螺杆车削1)分析工件的形状和技术要求,如图6-25所示。 图6-25　梯形螺杆 第二节　各类梯形螺纹车削方法(决策) 2)一夹一顶装夹工件，工件伸出长度70mm左右，并找正。3)车刀的选择和装夹。4)粗、精车外圆?32　0m