剪板机的维护保养剪板机技能培训.pptVIP

8、机器的液压系统：由主油泵、液压系统、液压油缸、压料缸、液压管路等组成。 液压油泵主要给液压设备提供剪切压力。 液压系统主要起系统压力控制及液压油方向控制。 液压缸用来驱动刀架运动实现剪板功能 压料脚主要是压紧工件，保证工件的制件精度。  五、剪板机的维护保养： ⑴ 使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。　　⑵ 调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。液压剪板机各部应经常保持润滑，每周应由操作工加注润滑油一次（间隙调整装置、后挡料丝杠光杠、刀架导轨等，加注润滑脂前必须清除陈油及油垢）；每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。　  ⑶ 经常检查刀片间隙，根据不同材料厚度及时调整间隙；　　⑷ 刀口必须保持锋利，被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺；　　⑸ 在调整机器时，必须停车进行，以免发生人身及机器事故；　　⑹ 液压剪板机操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度最高温度≤60°C；　　⑺ 切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。　　　 宏昌天马 驰骋天下 宏昌天马 驰骋天下 宏昌天马 驰骋天下 宏昌天马 驰骋天下 宏昌天马 驰骋天下 宏昌天马 驰骋天下 宏昌天马 驰骋天下 宏昌天马 驰骋天下 宏昌天马 驰骋天下 宏昌天马 驰骋天下 宏昌天马 驰骋天下 新宏昌重工集团（燕郊）工业园员工培训讲座 主讲：邢金满 一、剪板机工作原理及分类二、剪板机的主要结构及作用三、剪板机的操作技术四、剪板机操作安全事项五、剪板机的维护保养 剪板机技能培训 一.剪板机的工作原理及分类 1、剪板机广泛应用于对各种金属材料根据不同需要进行直接剪切，主要适用于 钢铁制造、船舶、汽车、集装箱制造、开关电器、机械制造以及轻工等行业。 2、剪板机是借于液压系统驱动压料脚压紧钢板、左右油缸驱动刀架上下运动， 刀架上的上刀片和固定在下刀座的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度 的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。 3、剪板机按其结构形式可以分为液压剪板机和机械剪板机两大类。由于机械剪 板机能耗较大且噪声超标，所以常见的主要以液压剪板机为主。液压剪板机按照 刀架运动轨迹，可以分为液压摆式剪板机、液压闸式剪板机两大类。 二、剪板机的主要结构及功能： 1、机架：剪板机主要机构全部集中安装在机架上，整体钢结构焊接，具有刚性好，抗变形能力强的特点。 2、刀架：固定上刀片，与液压油缸连接，做上下直线运动，传递剪切力，实现剪板工作。此外，后挡料机构也固定在刀架上用以实现剪切板料尺寸的定位。 3、后挡料机构：固定在刀架上，包括后挡料调节电机、微动调节机构、后挡板升降机构、数字显示装置、传递丝杠、导向杆等机构。 通过电动挡料前后运行按钮驱动后挡料电机，带动后挡料运行丝杠，带动后挡料板前后运行，实现板材定尺剪切 后挡料运行按钮点动操作，实现电机正反转工作 挡料实际位置显示 驱动电机，实现丝杠正反向旋转 丝杠，驱动与挡料版连接的丝母前后运行 带动挡料版运行至定位点。 后挡料板，实现 工件宽度定位 4、间隙调整装置：根据被剪切材料、板厚调节上下刀片之间的间隙达到 实现用最佳剪切力，既能保护刀片寿命，又能保证产品质量。调节原则： 一般按被剪材料厚度的10%间隙值调节。 间隙调整装置 5、前托料装置：工作时，为了减轻操作者的劳动强度，用来承放钢板便于 操作者送料的装置，在工作台上固定，同时固定在工作台上的还有侧挡料 装置，它是为了保证剪切板料两边垂直的装置。 前托料装置 侧挡料装置 6、压料装置、安全防护装置：为了防止剪切过程中板料串动，用来压紧爆料的装置，又叫压料脚。 在设备前墙板下部压料脚通油槽上，固定的防护栅，主要起防止工作中手不经意间伸入压脚下部或剪刃区域产生的人身伤害。 压料脚 防护栅 7、机器的电气系统：机器的电器系统主要是启动油泵电机拖动油泵，给 液压剪板机提供驱动力，提供控制电源，控制电器主要根据操作指令， 接通电磁阀，油压驱动刀架上下运动，实现剪切目的。 同时电器控制刀架行程、后挡料前后运行、对线灯点亮、间隙增大减 小、剪切角调整等功能。 主控柜 控制按钮站 脚踏开关 油泵电机及液 压系统 液压油缸及液 压管路 三：剪板机的操作： 1、操作前准备 ⑴ 清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置； ⑵ 各润滑部位注入润滑脂； ⑶ 在油箱中加入N32-N46稠化液压油（油液必须滤清