QH-88衬胶工艺(本体硫化).docVIP

QH-88高温真空橡胶衬里现场施工工艺（D版） 表面处理 喷砂前应整体检查金属设备的各部位，对衬胶面虚焊、凹凸不平处应予以补焊、打磨。 喷砂除锈应达到Sa3级，即彻底喷掉钢铁表面氧化皮、露出灰白色金属表面、粗糙度Ra≥75um。 喷砂完毕，用压缩空气吹净浮尘，作整体检查，局部达不到要求，必须重喷，如有毛刺或焊渣，应立即磨掉。表面处理达不到要求，不得进行衬胶施工。 胶浆的泡制及涂刷 胶浆的泡制:将QH-88衬里配套的红色H-6母胶剪成10×10cm左右的小块，泡入120#溶剂汽油中，比例为红母胶（H-6）：汽油=1：4。每30分钟搅拌一次（机器搅拌更好），直至底部无沉淀。停放二天以上后使用。 在喷砂合格的钢体表面, 涂刷H-6红胶浆两遍，其干燥时间以不粘手为准，一般间隔一小时左右（具体应视环境温度和湿度而定）。 胶水涂刷前应搅拌均匀，无沉淀。每道胶水要求刷得薄而均匀，严禁漏刷，不能出现流淌痕迹。 胶水用量 衬里层数 刷浆面 单层衬里 双层衬里 金属侧 3道 3道 胶板侧 2道 6道 总用量 Kg/m2 0.75～0.85 1.35～1.45 放样 放样前仔细检查胶板牌号和厚度，若厚度达不到要求或有严重缺陷应剔除。对个别气泡或针孔允许修补后再用。 管道衬里用橡胶板，应全部经电火花检测合格后放样。 放样应根据设备实形或图纸进行，对封头及结构复杂的衬胶件应放实样或制作样板按样板放样。要求下料准确、合理、排布均匀，尽量减少搭缝。 放样时考虑搭接宽度，一般为20～30mm、转角处30～50㎜。 整个下料过程，应注意合理搭配，减少胶板损耗，衬里损耗量一般不超过12%。 削边坡度宽应大于胶板厚度的3倍，要求削直、削匀，0～30mm，搭接要求划线操作，做到直而齐。 不得采用十字形接缝，应采用T字型接缝；贴衬T字型接缝时，应先将下层搭接处的凸面削成斜面，然后贴衬上层橡胶板。 接缝方向应根据设备结构而定。 设备接管或内壁的接缝方向应顺介质流动方向。 搅拌设备的接缝方向应顺设备的搅拌方向。 胶板铺放位置必须正确，不得起褶或受拉变薄。 衬贴采用热烙法或辊压法。采用热烙法时热烙铁操作温度100-180℃，但不得在胶板上停留。采用辊压法滚压时应先在胶板上用粉笔划上小方格,用压辊逐格滚压,不得遗漏。 胶板粘结时，必须顺次将粘结面的空气排净，使胶板和设备表面紧密贴合，胶板的接缝必须压实。不得用注射器处理衬里层的气泡。 每层衬里完毕应检查： 橡胶衬里层接缝有无漏烙、漏压和烙焦； 检查衬里层是否存在气泡、针眼等缺陷； 检查接缝搭接方向是否正确； 用电火花检测仪（HJ-4型、检测电压3000V/㎜）检查衬层有无漏电现象。 衬胶施工中检查发现缺陷，应及时消除，然后进行下一工序。 整个设备衬完后，除按4.9要求自检外，须经专职检验员检验，在外观及电火花检测全部合格的情况下，才能硫化。 5．现场本体硫化 5.1准备工作：将所有的法兰开口用盲板进行密封，为了不损坏法兰面的衬胶层，需在法兰上加置钢筋箍或钢制圆环（见图1）；在设备顶部接管安装安全阀，顶部或侧上部接管盲板上安装量程为0.6Mpa压力表、0℃～150℃温度计；如环境温度低于5℃，设备外部宜采取保温措施。 图1：法兰密封示意图 5.2在人孔的盲板上开口，插入DN25的无缝钢管至少500㎜，外部连接空气管和蒸汽管； 5.3底部的接管盲板开口安装排水阀。 5.4为使接管及法兰面充分硫化，设备保温2h后，将法兰面最低部位的1或2颗螺栓松开点，使其稍漏点蒸汽，保证接管和法兰面硫化充分。 5.5硫化步骤：通过空气管路通入压缩空气至0.15MPa，然后关闭空气缓慢通入蒸汽至0.32MPa，同时间隙性打开底部阀门排出冷凝水，升温至138～1390C，升温时间2.5h～3h，保温10h。关闭蒸汽，通入压缩空气冷却，待罐内温度降至600C以下，排气开罐。 6．最终检验 6.1对硫化后的衬胶设备用目测法检查外观质量，胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕或嵌杂物，但不得出现裂缝或海绵状气孔。 衬胶层不允许有气泡存在，用木棰轻敲衬胶层、不允许有脱层现象。 检查接管、人孔、封头的法兰面是否平整，不平整应磨平或锉平。 用电火花检测仪（针孔检测仪HJ-4、3000V/㎜）全面检查衬里层，不得有漏电现象。 用手持式硬度计测量硬度，最佳硬度为邵氏D 80-85度，如硬度小于75度，应补充硫化。 对修补后第二次硫化仍不合格的硬质胶衬里，须烧掉重衬。 最终检验合格者，由检验员出具合格证或质保书。 7.本工艺自2012年7月日