Minitab控制图概要.ppt

控制图 Box-Cox转换 子集的变量控制图 单值的变量控制图 属性图表 时间加权控制图 Box-Cox转换 使用 Box-Cox 变换： 校正过程数据中的非正态性 当数据中的方差与子组平均值成比例时，稳定子组方差 通常，当数据中的方差与子组平均值成比例时，稳定方差的变换也将校正非正态性。 数据的变换 已知观察值的分布的正态性变换 Box-Cox变换 Box-Cox变换—原理 Minitab Box-Cox 图包括： 的可能值 包含在图上红线内的 的 95% 置信区间。 的最优值 一家纺织品制造商开发了一种太阳能系统，用于对锅炉给水进行预热，然后将其注入生产用蒸气系统。测量了 48 小时内传递给给水的能量，并计算了能量比率（单位为 kbtu/小时）。 数据： 太阳能.MTW 控制图介绍 1.控制图的基本格式 控制图的基本格式如图所示。 中心线CL(Central Line)——用细实线表示； 上控制界限UCL(Upper Cortrol Limit)——用虚线表示； 下控制界限LCL(Lower Control Limit)——用虚线表示。 所谓控制图的基本思想就是把要控制的质量特性值用点描在图上，若点全部落在上、下控制界限内，且没有什么异常状况时，就可判断生产过程是处于控制状态。否则，就应根据异常情况查明并设法排除。通常，点越过控制线就是报警的一种方式。 2.常用控制图的种类 常用质量控制图可分为两大类： （1）计量值控制图包括： 单值控制图， 控制图。 （2）属性控制图包括： 不良品数控制图， 不良品率控制图， 缺陷数控制图， 单位缺陷数控制图。 计量值控制图一般适用于以计量值为控制对象的场合。 计量值控制图对工序中存在的系统性原因反应敏感，所以具有及时查明并消除异常的明显作用。计量值控制图经常用来预防、分析和控制工序加工质量，特别是几种控制图的联合使用。 属性控制图则用于以属性值为控制对象的场合。离散型的数值，比如，一个产品批的不合格品件数。 属性控制图的作用与计量值控制图类似，其目的也是为了分析和控制生产工序的稳定性，预防不合格品的发生，保证产品质量。 3.控制界限的原理 控制图中的上、下控制界限，一般是用“三倍标准偏差法”(又称3σ法)。而把中心线确定在被控制对象(如平均值、极差、中位数等)的平均值上。再以中心线为基准向上或向下量3倍标准偏差，就确定了上、下控制界限。另外，在求各种控制图时，3倍标准偏差并不容易求到，故按统计理论计算出一些近似系数用于各种控制图的计算信息输入。 4.控制图的分析与判断 用控制图识别生产过程的状态，主要是根据样本数据形成的样本点位置以及变化趋势进行分析和判断，判断工序是处于受控状态还是失控状态。 1）受控状态的判断 工序是否处于受控状态（或稳定状态），其判断的条件有两个： (a) 在控制界限内的点排列无缺陷； (b) 控制图上的所有样本点全部落在控制界限之内。 在满足了条件(a)的情况下，对于条件(b)，若点的排列是随机地处于下列情况，则可认为工序处于受控状态。 (1)连续25个点没有1点在控制界限以外； (2)连续35个点中最多有1点在控制界限以外； (3)连续100个点中最多有2点在控制界限以外。 若过程为正态分布，d为界外点数，则 P(连续35点，d≤1)=C035(0.9973)35+ C135(0.9973)34(0.0027)=0.9959 P(连续35点，d＞1)=1-0.9959=0.0041 与0.0027同一数量级的小概率。 同理，P(连续100点，d＞2)=0.0026 但是 P(连25点，d ＞ 0)=0.0654 2) 失控状态的判断 只要控制图上的点出现下列情况时，就可判断工序为失控状态： (a)控制图上的点超出控制界限外或恰好在在界限上； (b)控制界限内的点排列方式有缺陷，呈现非随机排列。 控制图有缺陷的状态 (1)点越出控制界限。 (2)点在控制界限附近，即在2σ~3σ之间。(称为警戒区间) a）连续3点中有2点在警戒区内（0.0053）； b）连续7点中有3点在警戒区内； c）连续10点中有4点在警戒区内。 说明：μ±2σ—μ±3σ的概率为0.0428 μ±2σ——0.9545； μ±3σ——0.9973 连续3点有2点在