模具制造工艺虞建中第6章课件教学.pptVIP

模具装配是模具制造过程的最后一个阶段，装配质量如何将影响模具的精度、寿命和各部分的功能。同时，模具装配阶段的工作量比较大，又将影响模具的生产制造周期和生产成本。因此，模具装配是模具制造中的一个重要环节。 6.1.1 装配的目的和内容 6.1.2 装配精度要求 6.1 概 述6.1.1 装配的目的和内容 模具装配过程是按照模具技术要求和各零件间的相互关系，将合格的零件连接并固定为构件、部件，直至装配成合格的模具。它可以分为构件装配和总装配等。 表6-1 装配的组织形式 6.1.2 装配精度要求 完成装配的产品，应按装配图保证配合零件的配合精度；具有有关零件之间的位置精度要求；具有相对运动的零（部）件的运动精度要求和其他装配要求。 模具装配精度包括以下几种: ① 相关零件的位置精度 ② 相关零件的运动精度 ③ 相关零件的配合精度 ④ 相关零件的接触精度 6.2 模具装配尺寸链和装配工艺方法6.2.1 装配尺寸链 在模具装配中，将与某项精度指标有关的各个零件的尺寸依次排列，形成一个封闭的链形尺寸，这个链形尺寸就称为“装配尺寸链” 。 6.2 模具装配尺寸链和装配工艺方法6.2.1 装配尺寸链 装配尺寸链的组成和计算方法与工艺尺寸链相似。 装配尺寸链的极值解法与工艺尺寸链的极值解法类似。 6.2.2 模具装配方法 模具装配的工艺方法有互换法、修配法和调整法。模具生产属于单件小批量生产，又具有成套性和装配精度高的特点，所以目前模具装配常用修配法和调整法。今后随着模具加工设备的现代化，零件制造精度将满足互换法的要求，互换法的应用会越来越多。 1．互换装配法 2．分组装配法 3．修配法 4．调整法 1．互换装配法 按照装配零件所能达到的互换程度，分为完全互换法和不完全互换法。 （1）完全互换法 （2）不完全互换法 （1）完全互换法 所谓完全互换法是在装配时各配合零件不经修理、选择和调整即可达到装配的精度。 采用完全互换法进行装配时，如果装配的精度要求较高，以及当装配尺寸链的组成环较多时，各组成环的公差必然很小，将使零件加工困难。但是采用完全互换装配法具有装配工作简单，对装配工人的技术水平要求不高，装配质量稳定，易于组织流水作业，生产率高，产品维修方便等许多优点。因此，这种方法在实际生产中获得了广泛应用。 （2）不完全互换法 不完全互换法充分考虑了零件尺寸的分布规律，适合于在成批和大量生产中采用。 1．互换装配法 互换装配法具有以下优点。 ① 装配过程简单，生产率高。 ② 对工人技术水平要求不高，便于流水作业和自动化装配。 ③ 容易实现专业化生产，降低成本。 ④ 备件供应方便。 互换装配法的缺点如下。 ① 零件加工精度要求高（相对其他装配方法）。 ② 部分互换装配法有生产出不合格产品的可能。 2．分组装配法 在成批和大量生产中，将产品各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行互换装配以达到装配精度的方法。称为分组装配法。 3．修配法（1）按件修配法 按件修配法是在装配尺寸链的组成环中预先指定一个零件作为修配件（修配环），装配时再用切削加工改变该零件的尺寸以达到装配精度要求。 图例： 1—上型芯；2—嵌件螺杆；3—凹模；4—铆钉；5—型芯拼块；6—下型芯； 7—型芯拼块；8、12—支承板；9—下固定板；10—导柱；11—上固定板 图6-3 热固性塑料压模 3．修配法（2）合并加工修配法 合并加工修配法是把两个或两个以上的零件装配在一起后再进行机械加工，以达到装配精度要求。将零件组合后所得尺寸作为装配尺寸链的一个组成环看待，从而使尺寸链的组成环数减少，公差扩大，更容易保证装配精度。 图例 图6-4 磨凸模和固定板的上平面 （3）自身加工修配法 用产品自身所具有的加工能力对修配件进行加工达到装配精度的方法，称为自身加工修配法。这种修配方法常在机床修理中采用。 4．调整法 调整法的实质与修配法相同，仅具体方法不同。它是利用一个可调整的零件来改变它在机器中的位置，或变化一组定尺寸零件（如垫片、垫圈）来达到装配精度的方法。 调整法可以放宽零件的制造公差，但装配时同样费工费时，并要求工人有较高的技术水平。 6.3 模具工作零件的固定方