模具制作与装配技术淮遵科6模块六模具装配工艺课件教学.pptVIP

模块六 模具装配工艺 一、模具装配的组织形式及方法 1.模具装配的组织形式 1) 固定式装配 零件装配成部件或模具的全过程是在固定的工作地点完成。 a.集中装配 b.分散装配 2)移动式装配 每一装配工序按一定的时间完成，装配后的部件或模具经传送工具输送到下一个工序 a.断续移动式 b.连续移动式 2、冲模总装配要点 基准：导板模—导板 复合模—凸凹模 级进模—凹模 无导柱—压力机 简单模—凸模或凹模 （二）型腔的装配及修整 整体镶嵌式型腔 拼块式结构的型腔 1、型腔的装配 （1）型腔压入端不设压入斜度。 （2）对有方向性要求的型腔，先压入一小部分后，用百分表进行校正位置，最后在平面磨床上将两端面和模板一起磨平。 （3）对拼块型腔的装配，一般拼块的拼合面在热处理后要进行磨削加工。 （4）拼块型腔在装配压入过程中，为防止拼块在压入方向上相互错位，可在压入端垫一块平垫板 2、型腔的修整 修磨固定板平面A 修磨型腔上平面B 修磨型芯台肩面C 型芯端面和型腔端面出现了间隙△ 　　台肩和固定板孔底部垫入厚度等于间隙△的垫片，然后一起磨平 型腔上面与固定板平间增加垫片 1、浇口套的装配 压人后的浇口套 修磨浇口套 装配好的浇口套 H7/m6 （三）浇口套和顶出机构的装配 2、导柱和导套的装配 短导柱的装配 长导柱的装配 　　保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动 , 无卡滞现象；保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中心距一致(其误差不大于 0.01mm)。 3、推杆的装配 2) 检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度, 保证装配后有 0.05mm 的间隙、修磨。3) 将推杆及复位杆装入固定板，盖上推板，用螺钉紧固。4) 检查及修磨推杆及复位杆顶端面。 (1)将推板、推杆固定板、支承板重叠，锥导柱、导套孔。 (2) 支承板与动模板(型腔、型芯)重叠 , 配钻复位杆孔，配钻支承板上的推杆孔 (3) 推杆装配装配： 1) 将推杆孔人口处和推杆顶端倒出小圆角或斜度、不溢料。 4、滑块抽芯机构的装配 装配凹模(或型芯)、加工滑块槽 压印、钻型芯固定孔 装配滑块型芯 用定位板作滑块复位时的定位 用滚珠作滑块复位时的定位 滑块的复位、定位 5、锁紧位置的装配 模具闭合时，模紧块斜面必须和滑块斜面均匀接触，保证有足够的锁紧力，闭合时分模面之间应保留0.2mm 的间隙 ,滑块斜面修磨 b=(a-0.2)×sinα 6、斜导柱的装配 1、型芯装入型芯固定板为型芯组件。 2、安装导块，位轩确定后，用夹板将其夹紧。 3、安装定模板锁楔。保证楔斜面与滑块斜面有70%以上的面积密贴。闭模，检查间隙x值是否合格。 4、镗导柱孔。将定模板、滑块和型芯用夹板夹紧，在卧式镗床上镗斜导柱孔。 5、松开模具，安装斜导柱，修正模块上的导柱孔口为圆环状。 调整导块，使与滑块松紧适应，钻导块销孔，安装销孔；镶侧型芯。 三、注射模具总装 零件图 热塑性塑料注射模 1)装配后模具安装平面的平行度误差不大于 0.05mm 。 2)模具闭合后分型面应均匀密合。 3)导柱、导套滑动灵活，推件时推杆和卸料极动作必须保持同步。 4)合模后，动模部分和定模部分的型芯必须紧密接触。 在进行总装前，模具已完成导柱、导套等零件的装配并检查合格。 （一）装配要求 （二）模具的总装顺序 1、装配动模部分 1）装配型芯； 2）动模固定板上的推杆孔； 3）配作限位螺杆孔和复位 4）推杆及复位杆 ? 5）垫块装配 2、装配定模部分 1）镶块11、16 与定模17的装配 2）模和定模座板的装配 四、试模 模具装配完成以后，交付生产之前，应进行试模。目的: 1、是检查模具在制造上存在的缺陷，并查明原因加以排除；2、对模具设计的合理性进行评定并对成形工艺条件进行探索 （一）装模 （二）试模 判断料筒和喷嘴温度是否合适的最好办法是将喷嘴和主流道脱开，用较低的注射压力，使塑料自喷嘴中缓慢的流出，观察料流。如果没有硬头、气泡、银丝、变色，料流光滑明亮，即说明料筒和喷嘴温度是比较合适的，可以开机试模 修磨a、b面 △=Pα/3600 指定零件修配法 合并加工修配法 可动调整法 固定调整法 馋死 * * * * 模块六 模具装配工艺 * 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 第四讲 塑料模装配 第三讲 冲裁模装配 第二讲 装配