主体结构杂散电流和预埋件施工技术交底.doc

交底内容： 一、技术参数 1.1区间主体结构主要尺寸 1、普通明挖段主体结构为两独立单层单跨矩形结构，左、右线尺寸一致，净空5.36m*5.575m(高*宽)，顶底板厚0.7m，侧墙厚0.6m； 2、风机房主体段为两独立单层单跨矩形结构，左线净空5.36m*6.45m，右线净空5.36m*6.30m (高*宽)，顶底板厚0.7m，侧墙厚0.6m； 3、盾构始发井为单层双跨矩形结构，结构外轮廓尺寸20.8*12.2*9.43（长*宽*高）顶底板厚0.7m，侧墙厚0.6m；中隔墙厚度为0.4m。 1.2钢筋保护层 钢筋混凝土结构受力筋净保护层厚度： 底板、顶板及侧墙：被土面50mm、迎土面50mm； 中隔墙：40mm； 框梁： 50mm； 疏散平台：25mm； 挡土墙：30mm 1.3结构尺寸 整段区间共分六个断面,各断面结构尺寸如下: 二、施工工艺及方法 （一）杂散电流防护钢筋 1、明挖区间隧道每个结构段（相邻两个变形缝之间为一个结构段）内的纵向钢筋、横向钢筋应电气连接，若有搭接，应进行搭接焊接，搭接长度大于钢筋直径的6倍，焊缝高度大于6mm。（见图1） 2、每个结构段两端第一排（或第二排）横向钢筋应与内表层所有纵向钢筋焊接：每个结构段中，每隔5m内表层横向钢筋与内表层所有纵向钢筋焊接。（见图2） 3、底板上表层结构钢筋中，选取2根钢筋（垂直钢轨下方）与结构段内所有内表层横向钢筋焊接。此纵向钢筋成为排流条。（见图2、见图3、见图4） 图1：钢筋焊接示意图 图2：横向钢筋圈与纵向钢筋焊接示意图（单位：mm） 图3：普通明挖段横断面示意图 图4：盾构井横断面示意图 4、在结构段内部两端的伸缩缝附近焊接引出连接端子，两侧连接端子距伸缩缝边缘的水平距离大于150mm，距轨顶面的距离为300mm。（见图3、见图4） 5、与盾构区间接口：在端头井处，内衬墙中的纵向钢筋应通过端头井的侧墙及端墙的水平筋与圆洞门的钢环（或钢环锚筋）相焊接，底板、中板、顶板中的纵向钢筋应通过端头井端墙中竖向钢筋相焊接后与洞门中的钢环（或钢环锚筋）相焊接，端头井端墙的水平钢筋与竖向钢筋也同样要求丁字焊接。（见图5） 图5：盾构井纵剖面示意图 6在结构体两端与其他结构接口处，向内1.5m位置在侧墙上设置连接端子，上、下行分别设置一个。 7、凡涉及到板、墙上开孔时，其结构按照如下要求进行焊接： （1）围孔洞的内外层（或上下层）纵向、横向钢筋在交叉点应焊接，围绕孔洞形成钢筋环。在内外层（或上下层）钢筋环的四个角处，通过内外层（或上下层）钢筋内环的联络钢筋与外层（或上下层）钢筋环焊接，将两个钢筋环焊接起来。 （2）与钢筋环相交的纵向、横向钢筋应与钢筋环焊接。（见图6） 图6：墙开孔钢筋焊接示意图 8、结构体内部如有变形缝或其他结构接口处有变形缝，应通过填充防水材料使缝两侧的钢筋实现绝缘。每处变形缝的每面侧墙共设连接端子2个，用一根50mm×8mm镀锌扁钢与侧墙内2根纵向钢筋焊接，扁钢引至埋入式端子处并与其可靠焊接，埋入式端子与镀锌扁钢的焊缝长度不小于6倍埋入式端子圆钢直径，焊缝高度大于6mm。两侧连接端子距伸缩缝边缘的水平距离大于150mm，距轨顶面的距离为300mm。（见图7） 图7：变形缝处连接、测量端子焊接安装图 : （二）预埋件安装 1、变形缝预埋钢管 在变形缝处预埋φ42（内径）钢管长度0.5m和φ40剪力杆长度1m。间距0.4m。 （见图8） 图8：变形缝构造图 2、风机房预埋钢板 在风机房处预埋25cm×25cm钢板。（见图9） 射流风机房预埋钢板布置平面图 射流风机房预埋钢板横断面图 预埋钢板大样图 预埋钢板大样图 图9： 风机房预埋钢板图 要求： （1）、预埋钢板与锚筋连接采用T型焊接，锚筋端部宜采用埋弧压力焊，焊缝需连续，焊缝高度均为8mm。 （2）、材料：预埋钢板为Q235级，锚筋为HRB400，焊条为E50型。 （3）、预埋钢板锚筋必须放在构件外排受力主筋以内。 （4）、预埋钢板安装误差：±10mm。 （5）、预埋钢板外露部分应先除锈后先涂20～30um环氧富锌底漆，待固化后再涂150um环氧涂料进行防腐处理，分两道涂刷。 （6）、左线与右线预埋钢板相同。 3、防火门门框预埋件 防火门洞顶、侧墙位置预埋10mm厚，100mm宽钢板供防火门安装使用。（见图10） 防火门预埋件布置图 门框预埋件安装位置图 门框预埋件大样图 图10：防火门门框预埋件 要求： （1）、