模具钳工夏致斌主编情境二课件教学.pptVIP

六角加工也可用边长样板来测量。 加工时，先加工六角体一组对边，然后同时加工两相邻角度面，用边长样板控制六角体边长相等，最后加工两角度面的平行面 步骤六 钻螺母底孔 螺纹底孔直径的大小按下述公式来计算。 加工钢和塑性较大的材料时D钻=D-P 加工铸铁和塑性较小的条件下D钻=D-(1.05——1.1)P 式中， D钻———螺纹底孔直径 D———螺纹大径； P———螺纹螺距 英制螺纹底孔直径的计算一般可按公式计算（略），也可从有关手册中查出。 （2）攻螺纹底孔深度的确定。攻盲孔时，钻孔深度＝所需螺孔深度＋0.7D 钻孔技术要点 ： （1）钻孔时身体不要距离主轴太近，以免头发或衣服被钻床主轴或钻头卷入； （2）工件要装夹牢固，以免钻削时松动； （3）用钻夹头装夹钻头时要用钻头钥匙，不可用扁铁等敲击，以免损坏夹头和影响钻床主轴精度； （4）钻孔开始应先试钻，此时先钻一浅坑，检查孔中心是否准确； （5）钻头用钝后必须及时修磨锋利； （6）注意操作安全。 套螺纹工具 1）板牙板牙是加工或修整外螺纹的标准刀具。它的基本结构像一个螺母，只是钻出几个容屑孔并形成切削刃。板牙结构简单，制造使用方便，在生产中应用广泛。板牙结构见下图。 板牙绞杠 板牙绞杠是手工套螺纹时传递转矩的工具，下图所示为 板牙绞杠。板牙放入相应规格绞杠的孔内。紧定螺钉将板牙坚固在绞杠孔中，并传递套螺纹时的切削转矩。 板牙损坏的原因 套螺纹直径确定 d0=d-1.03P 式中d0——圆杆直径 d——螺纹公称直径 P——螺纹螺距 螺纹制作 步骤一：基本功练习 先用废料上已经钻好的孔进行攻螺纹和废棒料练习，以掌握螺纹加工的基本操作方法和要求。 步骤二：对工件进行攻螺纹和套螺纹。 * 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 完成图示的螺杆螺母的制作 【项目任务】 【学习目标】 掌握丝锥和板牙的有关知识 ； 掌握攻螺纹前底孔直径及套螺纹圆柱直径的计算 ； 掌握钻孔、铰孔等孔加工方法； 掌握六角体锉削加工技能 ； 掌握钳工常用量具的使用方法。 【实训步骤】 步骤一：准备工作 1．分析零件图 通过分析图示的零件图了解螺杆螺母的形状、尺寸、技术要求，明确划线任务。 2．准备并清点划线所需工具 按照零件图上直角定位块的形状，对照实训项目卡，将所需钳工具领出，并进行清点，发现问题及时报告并更换。 一．划线及下料 步骤二.工件表面清理及涂色 常用涂色的涂料有石灰水和酒精色溶液。石灰水用于铸锻件毛坯的涂色。酒精色溶液是由质量分数2%～4%的龙胆紫、3%～5%的虫胶和91%～95%的酒精配制而成的，主要用于已加工表面的涂色。 步骤三：下料及划线 1．根据螺杆螺母的外形尺寸大小下料，注意留取足够的加工余量，下料方法可根据原材料的规格采用砂轮切割机或手工锯削。 2．划线基准的选择和位置确定 平面划线基准一般可根据以下三种类型选择： 以两个互相垂直的平面（或线）为基准； 以两条中心线为基准； 以一个平面和一条中心线为基准。 步骤三：对照检查 详细对照图样检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方，是否留了足够的切削余量。 步骤四：打样冲眼 在加工线条上用样冲打出样冲眼。 步骤五：螺母六方体制作 六角锉削加工 1、六角锉削方法 （1）六角体加工方法 原则上先加工基准面，再加工平行面、角度面，但为了保证正六边形要求（即对边尺寸相等、120°角度正确及边长相等），加工中还要根据来料的情况而定。 圆料加工六角时，先测量圆柱的实际直径，以外圆母线为基准，控制M尺寸来保证，加工方法如图2－1所示。 步骤七．螺纹加工 螺纹加工知识介绍 用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹，用板牙对外圆切削外螺纹称为套螺纹。 一、攻螺纹的工具： （1）丝锥：丝锥分手丝锥和机用丝锥， （2）铰杠：铰杠分普通铰杠（见图2-51）和丁字形铰杠（见图2-52）两类。每类铰杠又有固定式和活络式两种。 图2-50 丝锥 a) 切削部分齿部放大图 b) 手用丝锥 c) 机用丝锥 二、攻螺纹的操作方法 （1）钻好底孔后，并对底孔孔中倒角，用头攻起攻。 （2）当丝锥的切削部分已经切入工件，即可只转动，不加压，并要经常倒转1／4圈，以使切屑断落易排除，在攻螺纹时，必须按头锥、二锥、三锥顺序进行。 （3）攻不通孔螺纹时，要经常退出丝锥，清除留在孔内的切屑，攻韧性材料的螺纹孔时，要加切削液，攻钢件时应加机油，攻铸件时可加煤油。 攻螺纹中常出现的问题及产生原因： 螺纹孔倾斜：主要是初攻时歪斜没有及时纠正或旋转铰杠用力不平稳。当丝锥切削时紧时松，说明丝锥已经歪斜。 螺纹乱