UG-NX-8.5标准教程概要.ppt

7.2.1 加工预览 在本实例中，将通过如图7-165所示零件的车削加工，来说明车削加工操作的创建和应用技巧。 7.2 车削加工综合实例 7.2.2 模型分析 从模型分析可知,该零件的外部轮廓由直线和曲线组成，适合运用数控车削加工完成零件的加工。在零件的一端有一段连接螺纹,在螺纹的收尾处开有螺纹退刀槽；另外在零件另一端的中心轴线有一个盲孔。 7.2.3 加工工艺规划 加工工艺的规划包括了加工工艺路线的制定、加工方法的选择和加工工序的划分。整个零件的加工分成以下工序： 1. 粗车加工整个零件。 2. 精车加工整个零件。 3. 加工螺纹退刀槽。 4. 车削钻加工中心孔。 5. 车削加工螺纹。 7.2.4 加工步骤 1. 调入模型初始化加工环境 （1) 打开模型文件。 （2) 初始化加工环境。 如图7-166所示。 （1) 创建程序组。 2. 创建各个父节点组 （2) 创建中心孔加工刀具。 （3) 创建粗车加工刀具。 （4) 创建车槽加工刀具。 （5) 创建精车加工刀具。 各项参数如图7-175所示。 （6) 创建螺纹加工刀具，各项参数如图7-176所示。 （7) 创建加工坐标系。在“工序导航器的-几何”中，选择MCS_SPINDLE节点并双击，如图7-177所示。系统弹出“MCS主轴”对话框,选择系统默认的加工坐标系，并选择ZM-XM平面为车削工作平面，如图7-178所示，效果如图7-179所示。 （8) 定义车削加工横截面。 “车加工横截面”对话框，如图7-180所示。 定义车削加工横截面，如图7-181所示。 (8) 单击“操作”选项区的“生成”功能按钮，系统计算生成旋钮的粗加工刀具路径，如图7-126所示。 (17) 点击操作组框的“生成”功能按钮，系统计算生成出旋钮的精加工刀具路径，如图7-131所示， (18) 按住Ctrl键，同时选取粗加工（CAVITY_MILL）和精加工（CONTOUR_AREA）两个操作，点击工具栏的“操作”工具条的“确定刀轨”按钮，弹出刀轨可视化对话框。 单击“2D动态”按钮，再点击“播放”按钮，确认结果如图7-132所示，刀具路径正确。 4. 波轮模具的模腔加工举例 1) 模芯的加工 (1) 打开波轮模具的模芯（bolun_core.prt）,如图7-133所示。 7.1.2 三维加工（mill_contour） (2) 创建O1、O2、O3、O4四个程序名。 创建T1（Φ16平刀）、T2（Φ12平刀）、T3（Φ8球刀）、T4（Φ3球刀）四把刀具。 (3) 创建工序1：平面铣削。 计算生成刀具路径，按“确定”，如图7-141所示。 (4) 创建操作2（波轮工作面粗加工） 型腔铣对话框，如图7-142所示。 指定切削区域：单击[选择或编辑切削区域几何体]按钮，指定切削区域（面规则：相切面，选取波轮上表面的某一个面，按“确定”），如图7-143所示。 系统计算生成刀具路径，按“确定”，如图7-144所示。 (5) 创建工序3（波轮工作面精加工） 弹出“轮廓区域”对话框，如图7-145所示。 系统计算生成刀具路径，按“确定”，如图7-146所示。 (6) 创建工序4（二次精加工 残料清除铣削） 弹出“清根驱动方式”对话框，如图7-147所示。 设定与设置如图7-148所示 计算生成刀具路径，如图7-149所示。 (7) 波轮凸模实际切削加工仿真效果，如图7-150所示。 2) 模腔的加工 （1）打开波轮的凹模（bolun_cavity）,如图7-151所示。 工作坐标系重新设定：先在建模模式下，将WCS坐标的Z轴向负方向移动50mm，将Z轴向Y轴方向旋转180度，如图7-152所示。 转入“静态线框”模式，观察在XOY平面中创建Φ319.9圆作为平面铣的内侧边界，创建375*375矩形作为毛坯的外边界。如图7-153所示。 （2）转回“带边着色”模式，创建O1、O2、O3、O4四个程序名。 创建T1（Φ16平刀）、T2（Φ12平刀）、T3（Φ8球刀）、T4（Φ3球刀）四把刀具。 创建几何体：点击导航器工具条中的“几何视图”按钮，在工序导航器栏，修改加工坐标系和编辑指定部件、指定毛坯。 修改加工坐标系：右键点击“MCS_MILL”，在下拉列表菜单中再右键点击“编辑”，如图7-154所示。 弹出“MCS铣削”对话框，点击机床坐标系组框的指定MCS的“CSYS 对话框”命令，弹出CSYS 对话框，参考设定为绝对-显示部件,如图7-155所示。 以下4个操作都采用此坐标系。 编辑指定部件、指定毛坯：（与模芯的操作相同）右键点击“WORKPIECE”,在弹出的快捷菜单中单击“编辑”命令，如图7-156所示。