钢板桩(拉森钢板桩)基坑支护及挖土施工方案探讨.doc

基坑支护及挖土施工方案 工程名称：XXXXXXXX 设计单位：XXXXXXXXXX 监理单位：XXXXXXXXXXXXX 建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXX 承建单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 编制人： 审批人： 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工方法 四、拉森钢板桩施工 五、保证质量技术措施 六、保证安全技术措施 七、挖土机械设备一览表 一、编制依据 l、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2、《建筑施工手册》 3、上海市标准：《地基基础设计规范》(DGJ08-ll-999) 4、上海市标准：《地基处理技术规范》(1)6J08-4-9) 5、上海市标准：《基坑工程设计规程》(DGJ08-61-97) 6、本工程地质勘察报告 7、工程的设计图纸及相关技术要求 8、公司以往类似工程的施工经验 二、工程概况 建设单位：XXXXXXXXXXX； 监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXX； 设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX； 勘察单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX； 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 新增加KPW50轧机位于主厂房BC轴交5到10轴间，基坑最低处标高为-3.15m，根据施工场地地质情况及主厂房四面柱及设备基础需要保护，要求该基坑开挖形式采用放坡开挖或小止口拉森钢板桩附近支护；本次基 坑开挖只考虑地下液压站部分，其他设备基础由于底标高相对较浅以后另行开挖。为了顺利完成本工程的基坑支护及上方开挖，特编制本施工方案。 根据地质勘测报告基坑开挖深度内的地层为： ①素填士，厚约0.88m；松散； ①淤泥，厚约0.84 m，流塑； ②粉质粉土，厚约1.15m，可塑； ③粉质粘土，厚约2.27m，可塑～硬塑； 三、施工方法 1、施工区域范围内用彩钢板围护进行封闭式施工。 2、施工场地地坪必须实行成品保护。 3、先切割地坪，后破碎地坪砼。 4、基坑周围用三道钢管设置栏杆，立栏间距不大于2.0m，拦杆用黑油漆做好标色，设置工人上下钢管梯子。 5、KPW50轧机地下液压站基坑底标高应为▽-3.900m (含碎石垫层和砼垫层)，室内地面标高为+-0.000线，基坑开挖放坡1:1，并在基坑四周扶坡喷浆，在此开挖深度下，地下室基坑拟采取放坡开挖或“小止口拉森钢板桩支护”方案。 6、挖土施工机械选用液压反铲挖掘机。 7、根据甲方提供的施工图纸，本支护工程的主要工作量如下： 小止口拉森桩约68延长米 一)、钢板桩 l、钢板柱按基坑l：1的原则，采用9m，小止口拉森钢板桩进行施工，施工中央线沿基坑边线互1.0m处布设，见附图； 2、钢板桩打设用道相夹木进行道行，以保证钢板桩的垂直度； 3、打桩机械采用15T履带式吊车和45千瓦振动锤，用经纬仪控制其重直度，一根一振进行打桩，一般桩顶留地面500。 4、用槽钢[20作为围棱，与 钢板桩焊接牢固；5、用圆钢作为拉杆，把钢板桩和地锚连接，以间距5m设一个拉杆： 二)、土方工程 l、根据地质勘测报告地下液压站基坑开挖深度内的地层为素填土、淤泥、粉质粉土等。地下液压站基坑开挖后上层素填土及淤泥开挖的土方全部用自卸汽车运到厂外弃土场。 2、KPW50轧机基坑其余开挖土方应留作地下液压站基坑回填土 料，临时堆放于主厂房外制氢站与IER电气室之间空地上，临时堆土高度不得超过1.5m，并应远离主厂房基础4.0m以外。 3、地下液压站基坑施工顺序： 定位、放线 挖基坑到-1.5m标高打钢板桩 继承挖基坑到坑底标高 坑底注浆加固 浇筑砼垫层 破 碎 地 坪 三)、坑底注浆加固 因基坑开挖宽度仅10.1m的特点，此因坑底采用满堂注浆加固，有效控制围护钢板桩变形及提高基坑整体稳定安全储备。 四)、垫层加强 根据基坑开挖宽度仅10.1m的特点，拟采用厚200、C20砼垫层，形成第二道地撑，有效控制因土体蠕变而引起的围护钢板桩后期变形。 五)、标高与平面控制 l、根据主厂房钢柱控制网，进行基坑定位放线，测定基坑开挖的上边线、中间平台边线、底边线及标高。 2、为防止超挖，机械开挖的基坑应预留200～300mm厚的土层，采用入工清底找平，并修整边坡。 3、基底高程测设采用基坑水平桩(基底上0.3～0.5m)。人工清底时，测量组应配合抄出基底+500mm平线，以控制基底标高；修坡时，应将定位轴线或中心线投入坑底，以控制基坑位置及平面尺寸。 4、最后坑底应铲平，浮土应清除干净。 六)、验槽 当天开挖出的基坑(槽)作为一个检验批。一个检验批的基坑开挖完毕，自检合格并预备好相关表式资料后，应及时通知监理工程师组织验槽。验槽由监理、设计、勘察、施工等单位代表参加，应对地基情况作出评价，对