钢管混凝土结构工程监理实施细则探讨.doc

钢管混凝土工程 监 理 实 施 细 则 GD220206□□ XXX（工程名称） 钢管混凝土工程监理实施细则 编写： （总监等编写人员签名） 审批： （企业技术负责人签名） XXX工程项目监理部（项目章） 年 月 日  目 录 一 工程概况 二 范围和目标 三 编写依据 四 监理控制要点   一、工程概况（只针对本分项工程情况作简要介绍，特别要写工程的特点、难点和特殊要求）。 二、范围和目标 （一）范围：钢管混凝土结构分项工程的施工监理。 （二）目标：X X 三、编写依据 （一）规范、规程 1.《钢管混凝土结构设计与施工规程》 CECS28:90 2.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GBJ50204-2002 （二）设计图纸（列出名称及编号） （三）（列出合同名称及编号） 四、监理控制要点： 1、m为宜，也可根据吊装条件，在现场拼接加长。 2钢管对接时应严格保持焊后管肢的平直，焊接时，除控制几何尺寸外，还应注意焊接变形对肢管的影响，焊接宜采用分段反向顺序，分段施焊应保持对称，肢管对接间隙宜放大0.5mm~2.0mm，以抵消收缩变形，具体数据可根据试焊结果确定。 3焊接前，对小直径钢管可采用点焊定位，对大直径钢管可另用附加钢筋焊于钢管外壁作临时固定联焊，固定点的间距可取300mm左右，且不得少于3点。钢管对接焊接过程中如发现点焊定位处的焊缝出现微裂缝，则该微裂缝部位须全部铲除重焊。 4为确保联接处的焊接质量，可在管内接缝处设置附加衬管，其宽度为20mm，厚度为3mm，与管壁保持0.5mm的膨胀间隙。 5钢构柱组装时还应按照《钢管混凝土结构设计与施工规程》的有关规定进行施工。 （3）钢管柱吊装时，主要按下列规定进行监控： 1钢管柱组装后，在吊装时应注意减少吊装荷载作用下的变形，吊点的位置应根据钢管柱本身的承载力和稳定性经验算后确定。必要时，应采取临时加固措施。 2吊装钢管柱时，应将其上口包封，防止异物落入管内。 3钢管柱吊装就位后，应立即进行校正，并采取临时固定措施以保证构件的稳定性。 4钢管柱吊装的允许偏差应符合《钢管混凝土结构设计与施工规程》中表7.3.4的要求。 （4）管内混凝土浇灌时，主要按下列规定进行监控： 1管内混凝土可采用泵送顶升浇灌法、立式手工浇捣法或高位抛落无振捣法。 2泵送顶升浇灌法：在钢管接近地面的适当位置安装一个带闸门的进料支管，直接与泵车的输送管相连，由泵车将混凝土连续不断地自下而上灌入钢管，无需振捣。钢管直径宜大于或等于泵径的两倍。 3立式手工浇捣法：混凝土自钢管上口灌入，用振捣器捣实。管径大于350mm时，采用内部振捣器（振捣棒或锅底形振捣器等）。每次振捣时间不少于30S，一次浇灌高度不宜大于2m。当管径少于350mm时，可采用附着在钢管上的外部振捣器进行振捣。外部振捣器的位置应随混凝土浇灌的进展加以调整。外部振捣器的工作范围，以钢管横向振幅不小于0.3mm为有效。振幅可用百分表实测。振捣时间不小于1min。一次浇灌的高度不应大于振捣器的有效工作范围和2~3m的柱长。 4立式高位抛落无振捣法：利用混凝土下落时产生的动能达到振实混凝土的目的。它适用于管径大于350mm，高度不小于4m的情况。对于抛落高度不足4m的区段，应用内部振捣器振实。一次抛落的混凝土量宜在0.7m3左右，用料斗装填，料斗的下口尺寸应比钢管内径小100~200mm，以便混凝土下落时，管内空气能够排出。 5混凝土配合比应根据混凝土设计等级计算，并通过试验后确定，除满足强度指标外，尚应注意混凝土坍落度的选择。对于泵送顶升浇灌法和立式高位抛落无振捣浇灌法，粗管料粒径可采用0.5~3cm，水灰比不大于0.45，坍落度不小于15cm，对于立式手工浇灌法，粗管料粒径可采用1~4cm，水灰比大于0.4，坍落度2~4cm；当有穿心部件时，粗骨料粒径宜减小为0.5~2cm，坍落度宜不小于15cm，为满足上述坍落度的要求，应掺适量减水剂。为减少收缩量，也可掺入适量的混凝土微膨胀剂。 6钢管内的混凝土浇灌工作，宜连续进行，必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的终凝时间。需留施工缝时，应将管封闭，防止水、油和异物等落入。 7每次浇灌混凝土前（包括施工缝），一定要认真检查钢管内是否干净，如钢管直径较大，应下人到管内认真进行清理（要考虑通风措施）。然后先浇灌一层厚度为10~20cm的与混凝土等级相同的水泥砂浆，以免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象。 8当混凝土