2012版砂作业.doc

砂试验作业指导书 1依据标准 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ 52-2006) 《建设用砂》(GB/T14684-2011) 《人工砂应用技术规程》(DBJ/T01-65-2002) 2定义 2.1天然砂 由自然条件作用而形成的，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。按其产源不同，可分为河砂、海砂、山砂。 2.2人工砂 岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。 2.3混合砂 由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。 2.4含泥量 砂中公称粒径小于80μm的颗粒含量。 2.5石粉含量 人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和化学成分与被加工母岩相同的颗粒含量。 2.6砂的泥块含量 砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm的颗粒的含量。 2.7压碎值指标 人工砂抵抗压碎的能力。 3分类及规格 3.1分类 砂按产源分为天然砂、人工砂、混合砂。 3.2规格 砂的粗细程度按细度模数分为粗、中、细、特细四级，其范围应符合下列规定： 粗砂：3.7~3.1 中砂：3.0~2.3 细砂：2.2~1.6 特细砂：1.5~0.7 3.3类别 砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。 按卵石、碎石技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。Ⅰ类用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土。 4砂必试项目 4.1天然砂：筛分析、含泥量、泥块含量。 4.2人工砂：筛分析、石粉含量(含亚甲蓝试验)、泥块含量、压碎值指标。 5试验方法 5.1砂试样取样方法及数量 5.1.1 砂试验应以同一产地，同一规格、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t亦为一验收批。 5.1.2 每一验收批取样一组，天然砂数量为每组22kg，人工砂每组52kg。 5.1.3 取样方法 5.1.3.1 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份(天然砂每份11kg以上，人工砂每份26kg以上)，组成各自一组样品。 5.1.3.2 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，组成各自一组样品。 5.1.3.3 从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成各自一组样品。 5.1.3.4 建筑工程企业应按单位工程分别取样。 5.1.3.5 构件厂、搅拌站应在砂进厂时取样，并根据贮存、使用情况定期复验。 注： 1）用分料器缩分：将样品在潮湿状态下拌和均匀，然后通过分料器，留下两个接料斗中的一份，将另一份再次通过分料器。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。 2）人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直线把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。 5.2试验用筛 应满足GB/T6003.1和GB/T6003.2中方孔试验筛的规定，筛孔大于4.00mm的试验筛采用穿孔板试验筛。 5.3天然砂试验 5.3.1筛分析 5.3.1.1仪器设备 a) 鼓风烘箱：能使温度控制在(105±5)℃ b) 天平：称量1000g，感量1g； c) 方孔筛：公称直径为160μm、315μm、630μm、1.25mm、2.50mm、5.00mm及10.0mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖。 d) 摇筛机 e) 搪瓷盘，毛刷等。 5.3.1.2试验步骤： 1 用于筛分析的试样其公称粒径不应大于10.0mm，试验前应先将来样通过10.0mm的筛，并计算筛余。称取经缩分后样品不少于500g两份，分别装入两个浅盘，在(105±5)℃烘干到恒重。冷却至室温备用。 注：恒重是指在相邻两次称量间隔时间不小于3h情况下，前后两次的称量之差小于该项试验所需要的称量精度。 2 称取烘干试样500 g，（特细砂可称250 g）置于按筛孔大小顺序排列（大孔在上，小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为5.00mm的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。按这样顺序依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止。 3 试样在各只筛子上的筛余量均不