幕墙构件下料工序质控点.docVIP

幕墙构件下料工序质控点 1、首先检查型材规格、型号、壁厚、膜厚、硬度、色差等。每一定尺料务作校直调正后上机下料，试样复核尺寸； 2、横梁长度，允许偏差为±0.5mm，立柱长度允许偏差为±1.0mm，端头斜度允许偏差为-15，端头无加工变形，并应去除毛刺； 3、孔位的允许偏差±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差1.0mm； 4、构件槽口长度允许偏差+0.5mm，槽口宽度允许偏差+0.5mm，中心偏离量±0.5mm； 5、构件豁口长度允许偏差+0.5mm，豁口宽度允许偏差+0.5mm，中心偏离量±0.5mm。 6、构件榫头长度允许偏差-0.5mm，榫头宽度允许偏差-0.5mm，中心偏离量±0.5mm。 幕墙构件组合工序质控点 1、框长度尺寸允许偏差±1.0mm； 2、组件长宽尺寸允许偏差±1.5mm； 3、框接缝高度差允许偏差0.5mm； 4、框内侧对角线差及组件对角线差，当长边≤2000时≤2.5mm；长边＞2000时≤3.5 mm； 5、框组装间隙允许偏差0.5mm； 6、胶缝宽度允许偏差0~1.0 mm； 7、胶缝厚度允许偏差0~0.5 mm； 8、组件周边玻璃与铝框位置差1.0 mm； 9、结构组件平面度允许偏差3.0 mm。 幕墙注胶固化工序质控点 一、依据 国家指定的检测部出具的《相容性试验报告》作为注胶工艺执行依据。 二、检查 1、检查玻璃磨边、尺寸、品种等符合规范和合同要求； 2、检查铝框长、宽、对角线高低差、间隙等偏差符合标准要求； 3、检查结构胶、密封胶的牌号、批号、有效期等符合相容要求； 4、检查室内温、湿度符合施工环境要求； 5、双面胶条的压缩量≤1mm。 三、准备 1、净化材料为原装材料，二甲笨除油污用、异丙醇除尘污用； 2、抹布为全毛内衣边角料，要求无色不脱毛； 3、气动打胶的气动压力应在0.2~0.5Mpa左右； 4、打胶台旋转灵活，保证四周注胶操作时得心应手； 5、胶枪嘴作出45度切角，枪嘴应小于胶槽。 四、净化 注胶部位事前擦洗不干净，对构件质量与幕墙安全将隐留后患。因此，对附框及玻璃表面，打胶部位的净化清洗至关重要；使用的抹布不可浸入容剂瓶，而应将溶剂倒在抹布上，一块布只能涂抹一次，不许重复使用；在容剂完全挥发前即以第二块布将表面擦干，严格地说，清洗工作以二人一组进行为好，一人一布，一个人从事清洗，一个人揩干抹清，一块板块两块抹布，用过的抹布可洗清晾干后再行使用。 五、定位 玻璃与附框二者的重合应依靠定位夹一次定位成功，定位准确不再移动玻璃，定位不准确务作二次净化清洗，定位的注胶空腔宽厚度应符合规定尺寸要求。 六、涂胶 注胶前，将基材涂胶周围5cm范围表面贴上不沾胶带纸，以保证这些部位不受胶液污染，而一旦污染就必须清洗，清洗的容剂如果渗入胶体将直接影响粘接质量。注胶时，枪嘴伸至腔底，由内向外均匀注射，保证注胶缝饱满严实，稍后将胶面压实刮平即可。 七、养护 注胶后的组合件立即入室养护，室内养护湿度为23±5℃，相对湿度70±5%，养护过程可将组件叠放最高7层，每层隔以四块等边塑料垫块，保证四角叠高差≤0.5mm，叠放时的板块为附框朝上，玻璃朝下。 八、固化 固化检查为养护一周后，抽样对胶体作切口观察，切口表面呈闪光形，则证明胶体尚未完成固化，切口表面显暗淡形，证明表面胶体已完全固化。对检查未固化板块次日以同样方法继续检查，一直检查至14天倘仍未完全固化，表明这批胶质量有问题，此批组件全部报废。对检查已固化的板块，可继续养护2—3周后发放工地安装上墙。 九、剥离试验 注胶两周后，对检查已完全固化的板块复作剥离试验，即垂直于胶体作一切割面，然后手拉胶体，以大于90°的方向用力抽拉，若胶体与基材轻松剥离，证明此批组件不合格；若抽拉不开或胶体断裂，则判定这批组件为合格品。剥离试验之目的，就是确认胶体与基材的粘接强度，其过程应作记录编号并封样存档。 单头切割锯操作规程 1、操作前，必须检查电气系统、机械系统、气动系统的完好状态，空转运行2分钟，如无不良情况，方可操作切割工件。 2、在切割工作前，必须进行切割深度调整适当、切割长度调整到位、切割角度调整精确，掌握切割工件技术要求后，方可进行正式操作。 3、在操作过程中，严格注意不得划伤和污染工件型材，保证产品外观的质量。 4、工作完毕停机前，机器应空转2分钟，观察机器技术状况，确无异常后，关闭电源，切断气源，停机。 5、每班操作人员在下班前对该机械进行清除垃圾，擦净床体各部分污垢、清理工作台面及转动（运动）部分加润滑油，油雾器检查并加油（N32）至油位线。 6、经常检查紧固件的连接及稳定性，经常检查分水器滤水器及其放水，每周清洗一次，压力表定期检查，并调整到0.4—0.6Mpa。 7、应经常检查锯片