焊接结构制造技术与装备宗培言第24讲第6章典型焊接结③612课件教学.pptVIP

6.1.2　薄壁圆柱形容器的制造 　6.筒体环缝装配焊接 　⑴ 环缝装配 　环缝装配分： 　筒节间装配和筒节与封头间装配。 　筒节间的环缝装配方法有： 　立式装配法和卧式装配法两种。 　立式装配法是在装配平台或车间地面上进行，而 卧式装配法多在焊接滚轮架或V形铁上进行。 6.1.2　薄壁圆柱形容器的制造 　立式装配法　如图6-8所示 　立式装配时，除将筒 节的端口调整至水平外， 还应在距离端口50～100 mm处用水平仪标定一条 环向基准线，用作以后各 筒节组装的测量基准。 6.1.2　薄壁圆柱形容器的制造 　★立式装配的主要特点是间隙调整方便，占用车 间作业面积小；但要求厂房高度大，焊工高空作业 及定位焊为横焊（要求焊工水平高）。 　★一般立式装配法适合大直径薄壁容器筒节的组 装。 6.1.2　薄壁圆柱形容器的制造 　卧式装配法 　图6-9 　卧式装配的主要特点是焊工无需高空作业，定位 焊质量好，工作空间不受限制；但间隙调节不方 便，占用的作业面积大。 卧式装配法适合小直径容器筒节的组装。 6.1.2　薄壁圆柱形容器的制造 图6-9　筒节的卧式装配法 6.1.2　薄壁圆柱形容器的制造 　立式装配法和卧式装配法各有所长。 　但不论采用何种装配方法，施工时都要注意错开 筒节间的纵缝以避免焊缝十字交叉，同时要保证 筒体的平行度。 　筒节环缝装配比筒节纵缝装配困难些。 6.1.2　薄壁圆柱形容器的制造 　封头的装配焊接程序 　一是装配一端封头并焊接全部焊缝后再装配另一 封头；二是两封头全装配好后再焊接。不论哪种方 法，都应在最后一道环缝 装配前开人孔。 　封头装配最简单的方法 如图6-10所示。 6.1.2　薄壁圆柱形容器的制造 　⑵ 环缝焊接 　筒体装配好之后，就可进行环缝的焊接。 　环缝的焊接方法有：电焊条电弧焊、埋弧焊、气 体保护焊、电渣焊和窄间隙埋弧焊等。其中以埋弧 焊应用最为广泛，它通常由埋弧焊机或机头与焊接 操作机和焊接滚轮架相互配合来完成。焊接时，置 于操作机上的焊机或机头固定不动，由焊接滚轮架 以焊接速度带动筒体旋转。 　环缝埋弧焊技术与筒节纵缝埋弧焊技术类似。 6.1.2　薄壁圆柱形容器的制造 　为了保证焊接质量，可将电焊条电弧焊打底，改 为氩弧焊打底，这样，既可避免电焊条电弧焊打底 时在焊缝根部易产生缺陷，又可免去劳动强度较大 的清理焊根工作。 　环缝焊接的容器直径小于2 000mm时，如焊丝所 处位置不当，将会造成焊缝成形不良。 　 6.1.2　薄壁圆柱形容器的制造 　为了防止上述问题的产 生，环缝焊接时，焊机机 头所处的位置要有一个提 前量，其值应在环缝最高 点或最低点前移30mm～ 50mm，如图6-11所示。 这样可使熔池大致在水平 位置凝固，以得到正常成 形的焊缝。 图6-11　环缝焊接时机头所处位置 6.1.2　薄壁圆柱形容器的制造 　7.总装配焊接 　总装配焊接之前对环缝进行无损检测，按规定， 容器封头拼接焊缝、环缝和纵缝等对接焊缝应采用 射线探伤，执行JB/T4730-2005《承压设备无损检 测》标准。检测合格后即可加工各种孔（人孔除 外）并装配法兰、管件和支座等附件。 6.1.2　薄壁圆柱形容器的制造 说明： 　① 法兰、管件及支座等应根据有关设计规范选 用。要求法兰上的螺栓孔不得超过规定的偏差；法 兰平面必须与接管垂直；法兰的标高应符合要求等 等。为此，施工单位常常采用一些简易夹具予以保 证。 6.1.2　薄壁圆柱形容器的制造 　② 人孔要在最后一条环缝装配焊接之前开出。对直径较大的孔，因筒壁开孔处的应力集中而需 要补强圈时，则应先焊好接管与筒壁的连接焊缝， 再装焊补强圈。并在补强圈焊接后开孔，以减少焊 接变形。为了装焊方便，亦可采用拼片形补强圈， 不过此时每一片均要开设信号孔。信号孔的开设一 方面是为了检验接管及补强圈焊缝的密封可靠性； 另一方面也可以消除补强圈与容器壳体间气体的高 温膨胀力，设备投入使用后还可以起到安全报警作 用。 6.1.2　薄壁圆柱形容器的制造 　③ 各种附件的焊接主要采用电焊条电弧焊或气 体保护焊方法。附件与筒体的接头形式多为角接， 焊接时要按规定满足焊脚尺寸。此时需用超声波对 焊缝进行无损检测。 　④ 总装配焊接后还要根据技术要求对整个产品 进行焊后热处理、承载试验、涂漆及包装等加工。 6.1.2　薄壁圆柱形容器的制造 　⑤ 对于管道尤其是大直径管道的制造工艺与容 器筒体制造工艺基本相同，主要区别是有相当一部 分环缝的装配和焊接必须在施工现场进行，使装配 和焊接的难度增加。此时环缝焊接位置由在厂内的 水平位置变为全位置，对操作人员的技术水平要求 更高。 补充：不锈钢压力容器的制造特点 　由于不锈钢具有良好的耐蚀性，故可用在化工、