数控机床编程与操作穆国岩许玲萍第二章数控车床编程与操作课件教学.pptVIP

馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 第四节　FANUC 0i数控车床仿真系统 图2-73　在MDI下输入换刀指令 二、机床对刀 第四节　FANUC 0i数控车床仿真系统 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。1.试切法对刀(1)X方向对刀1)试切外圆。 图2-74　车刀靠近工件 第四节　FANUC 0i数控车床仿真系统 A.tif 第四节　FANUC 0i数控车床仿真系统 图2-75　试切外圆 2)测量外圆直径。 第四节　FANUC 0i数控车床仿真系统 3)输入试切直径D。 图2-76　刀具形状补正窗口 第四节　FANUC 0i数控车床仿真系统 图2-77　自动存入刀具X向偏移值 (2)Z方向对刀 第四节　FANUC 0i数控车床仿真系统 1)试切端面。 A.tif 图2-78　准备试切断面 第四节　FANUC 0i数控车床仿真系统 图2-79　试切端面 2)输入Z值。 第四节　FANUC 0i数控车床仿真系统 1)对刀的目的是建立工件坐标系，而建立工件坐标系首先要建立机床坐标系，所以必须首先执行回参考点操作。2)不同的刀具可灵活使用试切法对刀。2.车床刀具补偿参数(1)输入磨损量补偿参数　刀具使用一段时间后磨损，会使产品尺寸产生误差，因此需要对刀具设定磨损量补偿。 A.tif 第四节　FANUC 0i数控车床仿真系统 图2-80　X、Z同时对刀 第四节　FANUC 0i数控车床仿真系统 图2-81　刀具磨损补偿窗口 (2)输入形状补偿参数　如果已知刀具形状补偿参数， 第四节　FANUC 0i数控车床仿真系统 可以同样的方法直接输入。3.输入刀尖半径和方位号三、程序数据处理1.导入数控程序1)点击操作面板上的编辑键，进入编辑状态。2)点击MDI键盘上的“PROG”键，CRT界面转入编辑页面。3)按软键［操作］，在出现的下级子菜单中按软键，再按软键［READ］，出现如图2-82所示界面。4)点击MDI键盘上的数字/字母键，输入程序名“Ox”(x为任意不超过四位的数字)，并按软键［EXEC］。 第四节　FANUC 0i数控车床仿真系统 5)点击菜单“机床/DNC传送”，在弹出的对话框(见图2-83)中选择所需的NC程序，按“打开”确认，则数控程序被导入并显示在CRT界面上。 图2-82　程式界面 第四节　FANUC 0i数控车床仿真系统 A.tif 图2-83　导入程序对话框 第四节　FANUC 0i数控车床仿真系统 2.数控程序管理 图2-84　程式界面显示目录对话框 第四节　FANUC 0i数控车床仿真系统 (1)显示数控程序目录　按上述方法进入编辑页面，按软键［LIB］，经过DNC传送的数控程序名显示在CRT界面上，如图2-84所示。(2)选择一个数控程序　在编辑页面，利用MDI键盘输入要选择的程序号“Ox”(x为数控程序目录中显示的程序号)，按“↓”键开始搜索，搜索到后，“Ox”显示在屏幕首行程序号位置，NC程序显示在屏幕上。(3)删除一个数控程序　进入编辑状态，利用MDI键盘输入“Ox”(x为要删除的数控程序在目录中显示的程序号)，按“DELETE”键，程序即被删除。 第四节　FANUC 0i数控车床仿真系统 (4)新建一个NC程序　在编辑页面下，利用MDI键盘输入“Ox”(x为程序号，但不可以与已有程序号重复)，按“INSERT”键，CRT界面上显示一个空程序，可以通过MDI键盘开始程序输入。(5)删除全部数控程序　在编辑页面下，利用MDI键盘输入“O-9999”，按“DELETE”键，全部数控程序即被删除。3.编辑程序4.导出程序 图2-85　导出程序对话框 第四节　FANUC 0i数控车床仿真系统 四、零件的自动加工1.检查运行轨迹2.自动连续加工(1)自动加工流程1)检查机床是否回零，若未回零，先将机床回零。2)导入数控程序或自行编写一段程序。3)点击操作面板上的“自动运行”按钮。4)点击操作面板上的循环启动键，程序开始执行。(2)中断运行　数控程序在运行过程中可根据需要暂停、停止、急停和重新运行。1)数控程序在运行时，按暂停键，程序停止执行；再点击循环启动键，程序从暂停位置开始执行。 第四节　FANUC 0i数控车床仿真系统 2)数控程序在运行时，按停止键，程序停止执行；再点击循环启动键，程序从开头重新执行。3)数控程序在运行时，按下急停按钮，数控程序中断运行，继续运行时，先将急停按钮松开，再按循环启动按钮，余下的数控程序从中断行开始作为一个独立的程序执行。3.自动单段运行1)自动/单段方式执行每一行程序均需点击一次循环启动按钮。2)点击“单节跳过”按钮，则程序运行时跳过符号“/