数控机床编程第2版杜国臣主编第3章数控机床的加工工艺xin课件教学.pptVIP

本章教学学时：8学时 本章教学要求 重点 数控加工工艺分析与图形数学处理的基本概念； 数控加工工艺分析的内容与方法，数控加工工艺 文件的制定。 难点 数控加工工艺文件的制定。 3.1 数控加工工艺 数控加工工艺分析的重要性 1.对于一个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成，而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。 2.在数控加工中无论是手工编程还是自动编程，编程以前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。 3.在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）和图形（如图形的基点、节点等）也需做一些处理。因此程序编制中的工艺分析是一向十分重要的工作。 3.1.1 机床的合理选用 根据国内外数控机床技术应用实践，数控机床加工的适用范围可用图3-1和3-2定性分析。 图3-1表明了随零件的复杂程度和生产批量的不同，三种机床适用范围的变化。 数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件 1）多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。 2）轮廓形状复杂，对加工精度要求较高的零件。 3）用普通机床加工时，需要有昂贵的工艺装备（工具、夹具 和模具）的零件。 4）需要多次改型的零件。 5）价值昂贵，加工中不允许报废的关键零件。 6）需要最短生产周期的急需零件。 3.1.2 数控加工工艺性分析 从数控加工的可能性和方便性两方面分析其工艺性。 零件图的尺寸标注应符合编程方便的原则 （1）零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点。 （2）构成零件轮廓的几何元素的条件应充分。 零件的结构工艺性应符合数控加工的特点 （1）零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。 （2）内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小 。如图3-3 （3）零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大， 如图3-4所示。 （4）应采用统一的基准定位。 加工方案的确定 根据主要表面的精度和表面的粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。 例如，对于孔径不大的IT7级精度的孔，最终加工方法取精铰时，则精铰孔前通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工。 表3-1~3-3列出了钻、镗、铰等几种加工方法所能达到的精度等级及其工序加工余量。 3.1.4 工序与工步的划分 数控加工工艺路线设计与普通机床加工工艺路线设计的主要区别,在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到，由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与其它加工工艺衔接好。常见工艺流程如右图所示。 工序的划分 （1）按零件装卡定位方式划分工序。 （2）按粗、精加工划分工序（即先粗加工再精加工 ） 如图3-8所示批量生产的零件，第一道工序在数控车床上进行粗车削时，应切除整个零件的大部分余量；第二道工序在另一台数控车床上进行半、精车削，以保证加工精度和表面粗糙度的要求。 （3）按所用刀具划分工序 为了减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次装夹中，尽可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再换另一把刀加工其他部位。在专用数控机床和加工中心中常采用这种方法。 表3-7 常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量 （mm） 3.3 典型零件的数控加工工艺分析 3.3.1 轴类零件的数控车削加工工艺 以右图零件为例，介绍其数控车削加工工艺。用MJ460数控车床加工。 1．零件图工艺分析 该零件表面有圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严格的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面Sφ50mm的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45号钢，无热处理和硬度要求。 通过上述分析，采取以下几点工艺措施。 1）对图样上给定的几个精度（IT7~IT8）要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。 2）在轮廓曲线上，有三处为过象限圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。 3）为便于装夹，毛坯件左端应预先车出夹持部分（双点划线部分），右端面也应先车出并钻好中心孔。毛坯选φ60mm棒料。 2．确定装夹方案 确定毛坯件轴线和