数控车床编程与操作FANUC系统）王忠斌第四章外轮廓加工1课件教学.pptVIP

馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 2.指令说明 端面粗车复合固定循环 G72复合循环下X(Δu)和Z(Δw）的符号选择 a)后置刀架 b)前置刀架 3.编程实例 编制如图所示零件的加工程序，用端面粗车复合循环指令编程，其中细双点画线部分为工件毛坯。 G72端面粗车复合循环编程实例 4.零件加工程序 四、仿形切削粗车固定循环（G73） 1.指令书写格式 例如：G73 U9.0 W1.5 R5； G73 P100 Q200 U0.3 W0.05 F150； 2.指令说明 G73粗车循环的运动轨迹 3.编程实例 编制如图所示零件的加工程序,用仿形切削粗车固定循环指令编程，其中细双点画线部分为工件毛坯。 G73仿形切削粗车固定循环编程实例 4.零件加工程序 第五节 外轮廓加工综合实例 试采用复合循环加工指令编写如图所示工件的数控加工程序，并进行加工。 复合循环加工实例 1.工艺分析 （1）此零件为回转类零件，外形结构简单，无几何公差要求，但精度要求较高。 （2）该零件主要包括零件左端 mm和 mm的外圆以及 mm的大外圆；零件右端 mm和 mm的外圆。 2.工艺处理 （1）选取工件端面中心为工件坐标系（编程）原点。 （2）由于工件较小，为了使加工路径清晰，加工起刀点与换刀点可以设为同一点。 （3）加工路线 零件装夹示意图（一） 1—三爪自定心卡盘 2—工件 零件装夹示意图（二） 1—三爪自定心卡盘 2—工件 二、填写工艺卡片 1.确定加工工艺 2.切削用量及刀具选择 三、编制加工程序 四、零件评价 1.试述刀具位置补偿的作用。 2.常见外圆加工的问题有哪些？ 3.常见端面加工的问题有哪些？ 4.试述工件外圆尺寸超差的原因及解决方法。 5.试用G00和G01指令编制如题图所示零件的加工程序。 零件图（一） 6.常见圆锥面加工的问题有哪些? 7.如何判断圆弧的顺逆？ 8.为什么要用刀尖半径补偿？刀尖半径补偿有哪几种？其指令各是什么? 9.使用刀尖半径补偿指令时应注意什么？ 10.常见圆弧加工的问题有哪些? 11.如题图所示，需加工的零件材料为45钢，毛坯为棒料。要求编写粗、精加工的程序并完成零件的加工。 零件图（二） 12.如题图所示的零件轮廓精度要求较高，用刀尖半径为0.4 mm的车刀车削，试用刀尖半径补偿方法编程并完成零件的加工。 零件图（三） 13.编写如题图所示零件的加工程序并完成零件的加工。 零件图（四） 2.编程实例 （1）用车锥法加工圆弧 用车锥法加工圆弧 1）相关计算。确定A和B两点坐标，经平面几何的推算，得出一简单公式： 所以A点坐标为（22，0），B点坐标为（44，－11）。 2）编制程序。用车锥法车掉以AB为母线的圆锥面外的余量。 （2）用车圆法加工圆弧 用车圆法加工圆弧时，圆心不变，圆弧插补半径依次减小（车凹形圆弧时圆弧插补半径依次增大）一个背吃刀量，直到达到尺寸要求为止。 用车圆法加工圆弧 1）相关计算。圆弧BC的起点坐标为（X20.0，Z0），终点坐标为（X44.0，Z－12.0），半径为12；以此类推，可知同心圆的起点、终点及半径分别为： （X20.0，Z2），（X48.0，Z－12.0），R14； （X20.0，Z4），（X52.0，Z－12.0），R16； （X20.0，Z6），（X56.0，Z－12.0），R18； （X20.0，Z8），（X60.0，Z－12.0），R20。 2）编制程序 （3）用移圆法加工圆弧 用移圆法加工圆弧 1）相关计算。 A点坐标为（X38.0，Z－13.0），B点坐标为（X38.0，Z－47.0）； C点坐标为（X42.0，Z－13.0），D点坐标为（X42.0，Z－47.0）； E点坐标为（X46.0，Z－13.0），F点坐标为（X46.0，Z－47.0）。 2）编制程序 三、圆弧面零件加工 编制如图所示带圆弧的零件的加工程序并进行加工。材料可沿用上节课练习用料（或采用φ45 mm×150 mm的棒料），材料为45钢。 带圆弧的零件 1.加工工艺分析 （1）编程原点的确定 将编程原点设在工件右端面与轴线的交点处。 （2）制定加工路线 先车端面→粗车 mm和 mm的外圆→粗车零件右端R5 mm的圆弧→精车零件右端R5 mm的圆弧→精车 mm的外圆至尺寸→精车R3 mm的过渡圆弧→精车 mm的外圆至尺寸。 2.工件的装夹 工件的装夹 1—三爪自定心卡盘 2—工件 3.填写工艺卡片 （1）确定加工工艺，填写数控加工工艺卡。 （2）切削用量及刀具