数控车床编程与操作广数系统）崔兆华第一章数控车削编程基础课件教学.pptVIP

一、刀具位置补偿 1. 刀具位置补偿的设定 刀具位置补偿示意图 刀具位置补偿 2. 刀具位置补偿代码 （1）代码格式 在字母T 后用4 位数字来表示T 功能，前两位数字表示刀架的刀位号，后两位数字表示刀具的补偿号。 （2）说明 1）加工完成后要将刀补取消，刀补号00 为取消刀具位置补偿。 2）坐标系变换之后, 补偿坐标及补偿值也需改变。 3）用T 代码对刀具进行补偿一般是在换刀指令后第一个含有移动指令(如G00、G01等) 的程序段中进行, 而取消刀具的补偿则是在加工完该刀的工序后, 返回换刀点的程序段中执行的。 二、刀尖圆弧半径补偿 1. 刀尖圆弧半径补偿的目的 假想刀尖 以假想刀尖位置编程时的过切及少切现象 a) 加工台阶面或端面　b) 加工锥面　c) 加工凸圆弧面　d) 加工凹圆弧面 2. 刀尖圆弧半径补偿指令 刀具左右补偿 a)、d) 刀具右补偿　b)、c) 刀具左补偿 （1）刀尖半径左补偿指令G41 顺着刀具运动方向看, 刀具在工件的左边, 称为刀具左补偿, 用G41 指令编程。 （2）刀尖半径右补偿指令G42 顺着刀具运动方向看, 刀具在工件的右边, 称为刀具右补偿, 用G42 指令编程。 （3）刀尖半径取消补偿指令G40 如需要取消刀具左补偿和右补偿, 可用G40 指令。 3. 刀尖圆弧半径补偿量的设定 （1）假想刀尖方向 假想刀尖 （2）补偿参数的设置 GSK980TDb 刀具偏置磨损界面 4. 刀尖半径补偿的实现过程 刀补的建立、执行与取消 （1）刀补建立（也称为起刀） 在偏置取消方式状态下，刀具由起刀点开始接近工件, 刀补建立程序段执行刀具半径补偿过渡运动。 （2）刀补执行 （3）刀补取消 刀补取消即刀具撤离工件, 使假想刀尖轨迹的终点与编程轨迹的终点重合。 5. 注意事项 （1）刀尖半径补偿只能在G00 或G01 的运动中建立或取消。 （2）工件有锥度或圆弧时, 必须在精车锥度或圆弧前一程序段建立半径补偿, 一般在切入工件时的程序段建立半径补偿。 （3）当执行G71 ~ G76 固定循环指令时, 在循环过程中, 不执行刀尖半径补偿, 刀尖半径补偿暂时取消。 （4）建立刀尖半径补偿后, 在Z 轴的移动量必须大于刀尖半径值; 在X 轴的移动量必须大于两倍刀尖半径值, 这是因为X 轴的移动量是用直径值表示的。 三、刀具磨损补偿 刀具的磨损补偿 馋死 标注尺寸换算 在取极限尺寸中值时，如果遇到有第三位小数值（或更多位小数），基准孔按照“四舍五入” 的方法处理，基准轴则将第三位进上一位，例如： （1）当孔尺寸为 mm时, 其中值尺寸取?20.03 mm。 （2）当轴尺寸为 mm 时, 其中值尺寸取?15.97 mm。 （3）当孔尺寸为 mm 时, 其中值尺寸取?16.04 mm。 2. 间接换算 间接换算是指需要通过平面几何、三角函数等计算方法进行必要计算后才能得到其编程尺寸的一种方法。用间接换算方法所换算出来的尺寸可以是直接编程时所需的基点坐标尺寸, 也可以是为计算某些基点坐标值所需要的中间尺寸。 二、坐标值计算 1. 基点的直接计算 （1）基点的含义 构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。 零件轮廓上的基点 （2）基点直接计算的内容 基点直接计算的内容主要包括计算每条运动轨迹(线段) 的起点或终点在选定坐标系中的坐标值和圆弧运动轨迹的圆心坐标值。基点直接计算的方法比较简单, 一般根据零件图样所给的已知条件由人工完成。 2. 节点的拟合计算 （1）节点的含义 拟合线段的交点或切点称为节点。 零件轮廓上的节点 （2）节点拟合计算的内容 节点拟合计算的难度及工作量都很大, 故宜通过计算机完成。必要时, 也可由人工计算完成, 但对编程者的数学处理能力要求较高。拟合结束后, 还必须通过相应的计算对每条拟合线段的拟合误差进行分析。 三、三角函数计算法 1. 对于直角三角形 式中, a、b、c 分别为直角三角形的边长，其中c 为斜边。 2. 对于任意三角形 式中，a、b、c 分别为角A、B、C 所对边的边长; R 为三角形外接圆半径。 正弦定理一般用在已知两边一角求另两个角或已知两角一边求另两边; 而余弦定理一般用在已知三边求角度。 例1　如图所示零件，用三角函数计算法求基点及圆心的坐标。 基点计算（一） （1）分析 1）图b 中的直线BC 与R7 mm 圆弧相切, R7 mm 与R4 mm 圆弧相切, R4 mm 圆弧与?44 mm 外圆相切。 2）根据图中的关系作相关的辅助线: 连接R4 mm、R7 mm 的圆心交于切点E, 过R7 mm的圆心作辅助线与锥体垂直交于切点C; 再将相关的辅助线连起来, 如图b 所示。 3）图中没有给出C、E