机械原理与机械零件张景学第9章齿轮传动09齿轮传动课件教学.pptVIP

轮齿上受力的变化 第七节 齿轮传动的失效形式及设计准则 一、失效形式 第七节 齿轮传动的失效形式及设计准则 2. 齿面点蚀 第七节 齿轮传动的失效形式及设计准则 3. 齿面磨损 第七节 齿轮传动的失效形式及设计准则 4. 齿面胶合 第七节 齿轮传动的失效形式及设计准则 5. 齿面塑性变形 第七节 齿轮传动的失效形式及设计准则 二、设计准则 一、齿轮材料的基本要求 2. 铸铁 抗弯和冲击性能差，价格低廉，易浇铸和加工； 用于低速、平稳、小功率，大尺寸的开式齿轮； 常用材料HT300、HT350、QT500-7等。 第九节　标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 一、轮齿的受力分析 第九节　标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 轮齿上受力的变化 第九节　标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 第九节　标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 三、齿面接触疲劳强度计算 第九节　标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 第九节　标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 四、齿根弯曲疲劳强度计算 第九节　标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 第九节　标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 五、参数选择 第九节　标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 第十节 圆柱齿轮的结构与润滑 一、圆柱齿轮的结构 第十节 圆柱齿轮的结构与润滑 第十节 圆柱齿轮的结构与润滑 第十节 圆柱齿轮的结构与润滑 二、齿轮传动的润滑 第十节 圆柱齿轮的结构与润滑 润滑油粘度选择 设计结果 1. 轮齿受力分析 1. 轮齿的受力分析 2. 齿面接触疲劳强度计算 试验齿轮的接触疲劳极限σHlim 试验齿轮的弯曲疲劳极限σFlim 试验齿轮的接触疲劳极限σHlim 试验齿轮的弯曲疲劳极限σFlim 第九节　标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 310 ~ 360 900 1100 调质 30CrMnSi 217 ~ 255 360 650 45 241 ~ 269 380 700 ZG340-640 162 ~ 217 290 580 45 169 ~ 229 350 650 ZG340-640 156 ~ 217 320 580 ZG310-570 229 ~ 302 600 QT600-2 147 ~ 241 500 正火 QT500-5 197 ~ 269 350 HT350 187 ~ 255 300 HT300 170 ~ 241 250 HT250 齿面 齿芯部 硬度/HBW 屈服极限 σs /MPa 强度极限 σb/MPa 热处理方法 材料牌号 表9-4 齿轮常用材料及其力学性能 例题　标准直齿圆柱齿轮传动设计 小齿轮：45钢 调质，硬度230HBS 大齿轮：45钢 正火，硬度190HBS 小齿轮：45钢 调质，硬度230HBS 大齿轮：45钢 正火，硬度190HBS 表9-7 安全系数SH和SF 1.6~2.2 1.4~1.6 1.3~1.4 SF 1.3 1.1~1.2 1.0~1.1 SH 重要的传动、渗碳淬火齿轮或铸铁齿轮 硬齿面 （350HBW） 软齿面 （≤350HBW） 安全系数 例题　标准直齿圆柱齿轮传动设计 2.2 ~ 2.4 1.8 ~ 2.0 1.6 ~ 1.8 单缸内燃机 1.9 ~ 2.1 1.6 ~ 1.8 1.2 ~ 1.6 多缸内燃机 1.6 ~ 1.8 1.2 ~ 1.6 1 ~ 1.2 电动机、汽轮机 大的冲击 中等冲击 平稳和比较平稳 工作机的载荷特性 原动机 表9-6 载荷系数K 注：斜齿、圆周速度低、精度高、齿宽小时取小值； 直齿、圆周速度高、精度低、齿宽大时取大值。 齿轮在两轴承间对称布置时取小值； 齿轮在两轴承间不对称布置及悬臂布置时取大值。 例题　标准直齿圆柱齿轮传动设计 K=1.1 表9-1 标准模数系列（摘自GB1357-1987）（mm） 1.75 　2.25　 2.75　（3.25）　3.5　（3.75） 　4.5　 5.5　（6.5） 7　 9　 （11）　 14　 　18　 22 　 28　 （30） 36　 45 第二系列 1　 1.25 　 1.5　 2 　 2.5 　 3 　 4 　5　　6　　8　　10　 12　 16 20 25 32 40 50 第一系列 1. 本表适用于渐开线圆柱齿轮，对斜齿轮是指法向模数。 2. 优先选用第一系列，其次是第二系列，括号内模数尽可能不用 例题　标准直齿圆柱齿轮传动设计 在低速、重载下工作的齿轮，粗糙工作机械中的齿轮 ≤2.5