机械加工基础苏伟第1章课件教学.pptVIP

第1章 机械加工检测技术 第1章 机械加工检测技术 第1章 机械加工检测技术 ⒉形位公差应用实例 解释顶杆零件图上的三个标注形状和位置公差代号含义，如图1 - 36所示。 第1章 机械加工检测技术 图1 – 36 零件图 代号含义如下： ⑴SR750mm球面对Φ16f7轴线的圆跳动允许公差为0.03mm。 ⑵Φ16f7圆柱体的圆柱度允许公差为0.005mm。 第1章 机械加工检测技术 ⑶M8×1-7H螺纹孔的轴心线对Φ16f7轴心线的同轴度为Φ0.1mm。 1.5 表面粗糙度 零件的表面粗糙度，如图1 - 37所示。 图1 - 37 零件的表面轮廓 第1章 机械加工检测技术 1.5.1 表面粗糙度的评定参数 ⒈表面轮廓 平面与实际表面相交所得的轮廓称为表面轮廓。 ⒉取样长度 用于判别被评定的不规则特征的一段基准线的长度。一般取样长度包含5个以上的轮廓峰和轮廓谷。 ⒊评定长度 用于判别被评定轮廓所必须的一段长度，它可以包括1个或几个取样长度，由于被测表面上表面粗糙度的不均匀性，需连续取几个取样长度，测量后取其平均值作为测量结果。 4.中线 中线是具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。 第1章 机械加工检测技术 ⒌轮廓算术平均偏差（Ra） 指在一个取样长度内纵坐标值Z（x）绝对值的算术平均值。 ⒍轮廓最大高度（Rz） 指在一个取样长度内，最大轮廓峰高（Zpmax）和最大轮廓谷深（Zvmax）之和的高度。 国标规定了Ra、Rz两个参数的数值系列，如表1 - 4和表1 - 5所示。 表1-4 轮廓算术平均偏差系列值（摘自GB/T1031-1995） 50 100 _ _ 3.2 6.3 12.5 25 0.2 0.4 0.8 1.6 0.012 0.025 0.05 0.1 第1章 机械加工检测技术 表1-5 轮廓最大高度系列值（摘自GB/T1031-1995） 1 600 _ _ _ 100 200 400 800 6.3 12.5 25 50 0.4 0.8 1.6 3.2 0.025 0.05 0.1 0.2 取样长度与高度特性参数之间有一定联系，一般情况下，在测量Ra、Rz时推荐按表1 - 6选取对应的取样长度值。 第1章 机械加工检测技术 ≥0.025~0.1 0.1~0.5 0.5~10 10~50 50~320 ≥0.008~0.02 0.02~0.1 0.1~2.0 2.0~10 10~80 0.4 1.25 4.0 12.5 40 0.08 0.25 0.8 2.5 8.0 Rz/um Ra/um Ln(ln=5 lr)/mm lr/mm 表1-6 取样长度lr和评定长度ln与Ra、Rz相应的推荐值（摘自GB/T1031-1995） 一般情况下，当测量Ra、Rz时推荐按表1 - 6选取相应的评定长度值。如被测表面均匀性较好。测量时可选用小于5l的评定长度值；均匀性较差的表面可选用大于5l的评定长度值。 第1章 机械加工检测技术 1.5.2 表面粗糙度的标注 ⒈表面粗糙度符号 表面粗糙度符号及意义见表1 – 7。 表1 - 7 表面粗糙度符号表（摘自GB/T131-1993） 第1章 机械加工检测技术 表面粗糙度的基本符号，由两条不等长的细实线组成，如图1 - 38所示。 图1 - 38 基本符号 图 1 – 39 表面特征各项规定在符号中注写的位置 ⒉表面粗糙度代号 在表面粗糙度符号上，标出表面粗糙度参数值及有关的规定项目后，组成表面粗糙度代号，如图1 - 39所示。 第1章 机械加工检测技术 表面粗糙度高度参数值标注示例见表1 - 8、表1 - 9。 表1 - 8 Ra的标注方法 第1章 机械加工检测技术