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隧道施工质量保证措施

为全面保障隧道施工质量，规范各关键工序质量管控行为，确保工程质量符合设计图纸、相关规范及验收标准要求，防范各类质量隐患及质量事故发生，建立“全员参与、全过程管控、全要素覆盖”的质量保证体系，结合本项目6座单洞双线隧道施工特点，特制定本措施。本措施适用于隧道施工全流程，作为现场技术、质检、施工人员及监理单位开展质量管控工作的核心依据。

一、总则

1.1质量目标

工程一次验收合格率100%，杜绝一般及以上质量事故，确保隧道结构安全、防水达标、外观质量优良，满足运营使用功能要求；关键工序质量控制点合格率100%，隐蔽工程验收一次通过率100%，竣工资料完整规范。

1.2编制依据

《铁路隧道施工规范》《铁路隧道工程施工质量验收标准》《铁路隧道监控量测技术规程》（TB10121-2007）、铁建设【2010】120号文、项目设计图纸、地质勘察报告、隧道施工关键工序操作手册及专项施工方案。

1.3适用范围

本措施覆盖隧道施工全流程，包括施工准备、施工测量、洞口工程、超前地质预报与支护、洞身开挖、初期支护、防排水、二次衬砌、附属工程等各关键工序，及原材料、设备、试验检测等全要素质量管控。

二、质量保证组织体系

2.1组织架构

成立以项目经理为第一责任人的质量领导小组，下设技术部、质量检测部、施工班组三级管控机构，明确各级岗位职责，形成“项目经理统筹、技术部指导、质量检测部监督、施工班组落实”的质量管控闭环。

项目经理：对工程质量负总责，审批质量保证措施、专项方案，协调质量管控资源，组织处理重大质量问题。

技术部：负责编制施工方案、技术交底、质量控制要点，指导现场工序施工，开展技术复核，参与质量检查及隐患整改。

质量检测部：配备专职质检员，负责原材料检验、工序质量抽检、隐蔽工程验收、质量记录归档，监督质量隐患整改，否决不合格工序。

施工班组：落实技术交底及质量控制要求，开展班组自检，及时上报质量隐患，确保工序施工质量符合标准。

2.2管理制度

技术交底制度：各工序施工前，技术部向施工班组、质检员进行详细技术交底，明确操作标准、质量要求、检测方法，交底双方签字确认，留存记录，确保全员掌握质量管控要点。

三检制：严格执行“班组自检、技术复核、专职检”三级检查制度，每道工序完成后，班组先自检合格，报技术部复核，再由质检员专检，合格后方可进入下道工序，不合格工序必须整改并重检，直至达标。

隐蔽工程验收制度：超前支护、初期支护、防排水等隐蔽工程，施工完成后由技术部、质量检测部联合检查，报监理单位验收合格并签署意见后，方可覆盖施工，同步完善隐蔽工程记录及影像资料。

质量奖惩制度：建立质量奖惩机制，对质量管控到位、工序质量优良的班组及个人给予奖励；对违规施工、造成质量隐患或事故的，严肃追责并处罚，强化全员质量责任意识。

质量追溯制度：对原材料进场、工序施工、试验检测等环节进行全程记录，确保质量问题可追溯，实现“谁施工、谁负责，谁检测、谁签字”。

三、施工准备阶段质量保证措施

3.1技术准备质量管控

组织技术、质检、施工人员熟悉设计图纸、地质勘察报告，核对隧道围岩等级、支护参数、防排水要求、结构尺寸等核心内容，梳理不良地质、浅埋偏压、天然气蕴藏等质量风险点，形成风险清单及应对措施。

完成施工测量控制网布设，复核设计交接的导线点、水准基点，加密洞内双导线及高程控制点，形成闭合控制网；测量设备（全站仪、水准仪、收敛计等）需经检定合格，确保测量精度满足贯通及施工要求，测量成果经复核无误后归档。

编制专项施工方案（超前地质预报、开挖、支护、防排水等），经技术部审核、项目经理审批，报监理单位批复后实施；试验室完成混凝土配合比设计及试配，确定外加剂掺量，确保配合比适配现场施工需求。

制定超前地质预报及监控量测专项方案，明确预报频率、监测项目、频率及预警值，配备专业监测人员及设备，建立地质预报与施工联动机制，为质量管控提供数据支撑。

3.2原材料及设备质量管控

3.2.1原材料质量控制

钢筋、水泥、防水板、止水带、锚杆、型钢等原材料进场时，必须附带出厂合格证、质量证明文件、检验报告，质检员核对外观质量、规格型号，符合要求后按批次见证取样送检，不合格材料严禁入场，严禁使用。

原材料分类存放、标识清晰，钢筋做好除锈、防雨防潮措施，水泥按批号存放，保质期内使用，防水板、止水带避免暴晒、破损，注浆材料、外加剂密封存放，防止变质。

混凝土采用自建搅拌站或合格商品混凝土，搅拌站配备自动计量设备，定期校验，确保配合比计量精准；混凝土进场时，核查坍落度、和易性，按规范留取抗压、抗渗试件，试件养护符合标准，试验结果作为混凝土质量评定依据。

3.2.2设备质量控制

开挖、支护、衬砌、测量等施工设备进场前，核查设备合格证、检测报告，检查运行状态、安全防