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钢筋混凝土板桩施工安全技术保证措施

为全面落实钢筋混凝土板桩施工安全管控要求，防范坍塌、机械伤害、触电、高处坠落等安全事故发生，保障作业人员生命安全及施工机械设备、周边设施完好，依据《建筑施工安全检查标准》《建筑机械使用安全技术规程》《施工现场临时用电安全技术规范》及项目施工设计文件、施工组织设计，结合钢筋混凝土板桩制作、沉桩及缺陷处理施工特点，制定本安全技术保证措施。本措施涵盖施工全流程安全技术管控要点，适用于现场施工、技术、安全管理人员及作业班组，作为安全施工的核心执行依据。

一、施工准备阶段安全技术保证措施

（一）技术安全准备

组织安全、技术、施工及监理人员开展安全技术交底，结合板桩制作、沉桩、射水法施工、缺陷处理等关键工序，明确各环节安全风险点、防控措施及应急处置方法，交底至每一位作业人员，签字确认归档，确保全员掌握安全操作要点。

针对施工区域地质条件（软岩、破碎地层、高地下水位等）、周边构筑物及地下管线分布情况，编制专项安全风险评估报告，制定坍塌、涌水、管线破坏等突发情况的应急救援预案，配备应急物资并组织演练。

完善施工安全警示体系，在作业区周边、危险区域（沉桩作业区、钢筋加工区、吊装区）设置明显的安全警示标志（禁止入内、注意机械、必须佩戴安全帽等），划分作业区与非作业区，设置防护围栏，严禁无关人员进入作业区域。

（二）现场及资源安全准备

平整压实施工场地，清除杂物及障碍物，确保场地承载力满足打桩机、吊机、运输车辆通行及作业要求，对松软场地采用碎石铺垫、型钢加固等措施，防止设备倾倒、沉降引发安全事故；规划合理的运输路线及吊装作业半径，避开地下管线及构筑物。

搭建钢筋加工场、模板拼装区时，搭设防护棚，配备灭火器材（干粉灭火器、消防沙），电气设备按“三级配电、两级保护”要求布设，电线架空或穿管保护，严禁乱拉乱接，临时用电经安全管理人员验收合格后方可投入使用。

施工机械设备（打桩机、吊机、振捣棒、钢筋加工设备等）进场前，核查设备合格证、检测报告，检查设备运行状态、制动系统、安全防护装置（限位器、防脱装置），确保性能完好、防护到位；特种设备（吊机、打桩机）需经专业检测机构检定合格，操作人员持证上岗。

沉桩作业前，对作业区域地下管线、构筑物进行全面探摸、标识，联系相关产权单位确认保护要求，采取加固、迁移、悬吊等防护措施，设置监测点，实时监测管线及构筑物变形情况，避免施工扰动造成破坏。

二、板桩制作阶段安全技术保证措施

（一）模板拼装及拆除安全管控

模板搬运时轻拿轻放，多人协作配合，避免碰撞伤人或损坏模板；拼装模板时，搭设稳固的操作平台（高度超过1.5m时），平台脚手板铺设严密，设置防护栏杆（高度≥1.2m）及挡脚板，作业人员系挂安全带，严禁违规站在模板或支撑上作业。

模板支撑体系采用脚手管或型钢搭设，横竖支撑间距合理，节点连接牢固，支撑底部铺垫垫板，防止沉降失稳；支撑搭设完成后，经施工员、安全员联合检查验收，确认牢固可靠后方可投入使用，严禁擅自更改支撑结构。

拆除模板时，遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，分段拆除，严禁整体推倒；拆除过程中轻拆轻放，避免模板坠落伤人，作业区域设置警戒区，派专人监护，严禁无关人员进入，模板拆除后及时清理、堆放整齐，避免占用消防通道及作业空间。

（二）钢筋加工及绑扎安全管控

钢筋加工设备（切断机、弯曲机、调直机）安装稳固，接地接零保护可靠，作业前检查设备运转状态，试运转正常后方可作业；操作人员佩戴防护手套、护目镜，严禁在设备运转时伸手清理料头或调整部件，防止机械伤害。

钢筋搬运时，多人协作，统一指挥，避免钢筋碰撞伤人或砸坏设备；长料搬运时设置警戒区，防止碰撞周边人员及设施；绑扎钢筋时，搭设稳固的操作平台，高处作业系挂安全带，严禁站在钢筋骨架上作业，避免坠落。

钢筋绑扎完成后，检查钢筋骨架稳定性，必要时采取临时固定措施，防止骨架倾倒伤人；异型板桩钢筋绑扎时，针对转角、倾斜部位，增设临时支撑，确保作业过程中结构稳定。

（三）混凝土浇筑及养护安全管控

混凝土搅拌车进场时，专人指挥引导，缓慢行驶，避免碰撞作业人员及设施；浇筑混凝土时，振捣棒操作人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，振捣棒电线架空保护，避免破损漏电，严禁湿手操作电气设备。

高处浇筑混凝土时，搭设稳固的操作平台，平台承载力满足要求，混凝土布料均匀，避免局部超载导致平台失稳；作业人员系挂安全带，严禁违规站在模板边缘作业，防止坠落。

养护期间，对板桩成品及养护设施采取防护措施，设置警示标识，严禁碰撞、踩踏；蒸汽养护时，严格控制蒸汽压力及温度，养护区域设置警戒区，派专人监护，防止烫伤事故；养护用的保湿材料、设备及时清理，避免占用作业通道。

（四）成品堆放安全管控

板桩堆放场地需平整压实，采用多支垫支撑，支垫铺设平整且上下对齐，确保板桩堆放稳定，防止倾倒；现场