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盘扣支架搭设施工关键工序操作手册

本手册基于盘扣支架搭设施工实施细则，提炼测量放样、地基处理、支架搭设、预压、拆除五大核心工序，明确各工序操作流程、技术要点、质量标准及安全注意事项，为现场架子工、施工工长、质量员提供精准实操指导，确保关键工序施工合规、质量达标、作业安全。本手册适用于盘扣支架搭设全周期关键工序管控，作为现场作业的核心依据。

一、总则

（一）编制目的

规范盘扣支架搭设关键工序操作行为，明确各环节技术要求与质量控制标准，提升工序施工规范性与稳定性，规避操作失误引发的质量隐患及安全事故，保障支架整体承载能力与稳定性。

（二）编制依据

《盘扣式钢管支架相关施工规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑地基基础工程施工质量验收标准》、项目专项施工方案、盘扣支架搭设施工实施细则。

（三）适用范围

本手册适用于盘扣支架搭设施工中测量放样与地基处理、支架搭设、支架预压、支架拆除等关键工序的现场操作、质量检查及安全管控。

二、核心术语定义

盘扣支架构件：包括立杆（Q345A，Φ48×3.2×500mm/1000mm）、水平杆（Q235B，φ48×2.5×1140mm）、可调托座/底座（Q235B，φ48×2.5×500mm）、斜杆、插销等核心部件。

扫地杆：支架最底层水平杆，用于固定立杆底部、增强整体稳定性，离地高度≤550mm。

预压荷载：不小于恒载与模板重量之和的1.1倍，用于检验支架承载能力及沉降量，指导预拱度设置。

预拱度：根据预压弹性变形量设置，确保梁体成型后线型符合设计要求，实际梁底标高=设计梁底标高+弹性变形量。

三、关键工序操作流程及要求

（一）工序一：测量放样与地基处理

1.操作流程

测量准备→立杆定位标记→地基压实→C20混凝土基础浇筑→基础养护→验收复核

2.操作要求

测量准备：选用经校验合格且在有效期内的三等精度水准仪、5m/50m钢卷尺，测量前复核基准控制点，确保点位稳定。

立杆定位：根据施工图确定立杆纵距、横距，按立杆模数500mm、水平杆模数300mm要求，在地基上标记立杆中心点，定位偏差≤5mm，相邻立杆中心点对角线偏差≤6mm，测量完成后双人复核。

地基压实：采用压路机对原地面压实，压实度≥90%，压实后表面平整，无明显凹陷，避免后期不均匀沉降。

基础浇筑：浇筑15cm厚C20混凝土基础，基础尺寸符合设计要求，表面平整度偏差≤5mm/m，浇筑后及时养护，养护至设计强度75%以上方可开展支架搭设。

验收复核：质量员、施工工长联合验收地基压实度、基础厚度及平整度，验收合格并签署记录后，进入下道工序。

3.质量标准

压实度≥90%；基础平整度偏差≤5mm/m；立杆定位偏差≤5mm，对角线偏差≤6mm；C20混凝土基础强度达标（≥75%设计强度）。

4.安全注意事项

压路机作业时，周边设置警戒线，禁止无关人员进入；测量放样时，注意避让施工机械，避免碰撞伤人。

（二）工序二：支架搭设

1.操作流程

可调底座安装→立杆搭设→扫地杆安装→水平杆及斜杆搭设→分配梁安装→挂扣式钢脚手板铺设→支架自检

2.操作要求

可调底座安装：将可调底座放置在立杆标记点上，调整底座水平，丝杆外露长度≤300mm，插入立杆深度≥150mm，底座底板与混凝土基础贴合紧密，无悬空、松动现象。

立杆搭设：按标记点竖立立杆，立杆垂直度偏差≤H/500（H为支架总高度）且≤50mm；立杆连接盘间距偏差±0.5mm，杆端面对轴线垂直度≤0.3mm。竖向接长时，接头位置错开，同一水平面内接头数量不超过50%，接长后立杆直线度≤L/1000（L为立杆长度）。

扫地杆安装：安装第一层水平杆作为扫地杆，离地高度≤550mm（优选20～45cm），扫地杆扣接头与立杆连接盘插销用铁锤击紧至刻度线，确保连接可靠，扫地杆水平度偏差±5mm。

水平杆及斜杆搭设：按设计步距安装水平杆，长度偏差±0.5mm，扣接头平行度≤1.0mm，插销击紧到位，每搭完一步后校正步距及水平偏差（水平度偏差±5mm）。同步安装水平斜杆和竖向斜杆，斜杆长度偏差±0.5mm，扣接头平行度≤1.0mm，竖向斜杆两端螺栓孔间距偏差≤1.5mm，与立杆、水平杆紧密连接，形成稳定三角形结构，无遗漏、松动。

分配梁安装：支架顶部可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度≤650mm，丝杆外露长度≤400mm，插入立杆深度≥150mm，托座垂直度偏差±5mm。工12a分配梁紧贴托座板，无缝隙，接头采用对接焊接或搭接，焊接质量符合规范，无夹渣、气孔、裂纹，分配梁布置均匀，间距符合设计要求。

脚手板铺设：作业平台铺设挂扣式钢脚手板，挂钩圆心间距偏差±2mm，宽度偏差±3mm，高度偏差±2mm，挂钩与水平杆卡紧固定，无松动、翘边，脚手板铺设严密，无空隙。

支架自检：搭设完成后，施工工长组织架子工自