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  • 2026-01-25 发布于境外
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盘扣支架搭设施工质量保证措施

为确保盘扣支架搭设施工质量达标,防范立杆倾斜、连接松动、地基沉降、预压数据失真等质量隐患,保障支架整体承载能力与稳定性,为后续轨道横梁混凝土施工提供坚实基础,依据《盘扣式钢管支架相关施工规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑地基基础工程施工质量验收标准》及项目专项施工方案、操作手册,结合现场施工实际,制定本质量保证措施。本措施贯穿盘扣支架搭设全流程,明确质量管控责任、技术标准、防控手段及验收要求,形成“事前预防、事中控制、事后验收”的闭环管理体系,作为现场质量管控的核心依据。

一、质量保证核心依据

规范标准:《盘扣式钢管支架相关施工规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59)。

技术文件:施工图纸、地质勘察报告、项目专项施工方案、盘扣支架搭设施工实施细则、关键工序操作手册、支架预压方案。

管控文件:项目质量管理制度、三检制验收制度、质量隐患排查治理制度、质量追溯制度、材料验收管理办法。

二、质量保证组织体系及责任分工

(一)组织体系构建

建立“项目经理负总责、技术负责人抓技术管控、质量部门牵头验收、施工班组落实实操”的四级质量保证体系,配备足额持证上岗的质量员、测量员、架子工、焊工等专业人员,配齐检测器具、验收表格及质量记录台账,明确各岗位质量职责,形成全员参与、全程管控的质量工作格局,确保质量保证措施层层落地。

(二)核心责任分工

项目经理:全面负责质量工作统筹,审批质量保证措施及专项方案,保障质量管控投入,组织质量专项检查及隐患整改,对施工质量负总责。

技术负责人:负责审核质量保证措施,优化施工工艺中的质量管控要点,解决施工中的质量技术难题,组织技术交底及预压数据审核,指导质量隐患整改,确保技术措施支撑质量管控。

质量员:负责现场质量巡检、材料验收、工序复核及验收签字,严格执行三检制,排查质量隐患并跟踪闭环,做好质量记录,对质量验收结果负责。

施工工长:负责组织现场规范作业,落实技术交底及质量管控要求,监督班组自检互检,配合质量检查及隐患整改,确保作业过程符合质量标准。

测量员:负责测量放样、标高观测、沉降监测等工作,确保测量数据精准,记录完整,为质量管控提供数据支撑,对测量结果负责。

作业班组(架子工、焊工):严格按操作规程及质量标准作业,落实自检互检制度,及时发现并上报质量隐患,熟练掌握质量控制要点,对本职工作范围内的施工质量负责。

三、事前质量保证措施

(一)技术准备管控

方案审核:质量保证措施、专项施工方案、预压方案需经内部审核、监理审批,必要时组织专家论证,重点审核支架搭设参数、地基处理要求、预压流程及质量控制标准,确保方案具备针对性和可操作性。

技术交底:采用“分级交底、全员覆盖、签字确认”模式,技术负责人向工长、质量员交底,工长向作业班组交底,明确各工序质量标准、操作要点、偏差允许范围及检测方法,交底后组织考核,确保作业人员掌握核心要求,交底记录留存归档。

测量准备:测量器具(水准仪、钢卷尺、游标卡尺、专用量具)需经校验合格且在有效期内,每日作业前进行校准,确保精度达标;复核基准控制点,确保点位稳定,测量放样完成后双人复核,避免引用错误。

(二)材料质量管控

进场验收:盘扣支架构件(立杆、水平杆、可调托座/底座、斜杆、插销)进场时,材料员、质量员联合验收,查验产品合格证、标识及使用说明书,按标准检查尺寸偏差、外观质量。立杆(Q345A,Φ48×3.2×500mm/1000mm)长度偏差±0.7mm,连接盘间距±0.5mm,直线度≤L/1000;水平杆(Q235B,φ48×2.5×1140mm)长度偏差±0.5mm,扣接头平行度≤1.0mm;可调托座/底座(Q235B,φ48×2.5×500mm)托板厚5±0.2mm,丝杆外径φ48±2mm,表面无锈蚀、变形、裂纹,不合格构件严禁进场。

辅助材料管控:工12a分配梁焊接接头无夹渣、气孔、裂纹,焊缝厚度及长度符合规范;挂扣式钢脚手板挂钩完好,尺寸偏差(挂钩圆心间距±2mm,宽度±3mm,高度±2mm)达标;插销与连接盘适配,无变形松动,确保连接可靠。

材料存放:构件分类堆放于指定区域,做好防雨、防潮、防碰撞措施,避免锈蚀、变形;回填砂、C20混凝土原材料经检验合格,配合比符合设计要求,确保地基基础及回填质量。

(三)现场准备管控

场地清理:清除施工区域障碍物,平整场地,划分材料堆放区、作业区,避免交叉作业干扰质量;设置质量警示标识,明确质量管控重点区域。

地基预处理:根据地质勘察报告,提前评估地基承载力,对软弱地层采取换填、压实等加固措施,确保地基承载力满足支架搭设要求,为后续施工质量奠定基础。

四、事中质量保证措施

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