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钻孔桩钢筋笼施工质量保证措施.docx

钻孔桩钢筋笼施工质量保证措施

为确保钻孔桩钢筋笼施工质量符合设计文件及相关规范要求，杜绝质量隐患，保障桩基工程整体稳定性，结合项目施工实际，制定本质量保证措施。本措施贯穿钢筋笼施工全流程，明确各环节质量管控责任、管控标准及管控方法，适用于本项目所有钻孔桩钢筋笼施工。

一、总则

（一）管控目标

钢筋笼施工质量符合《钢筋机械连接技术规程》《建筑桩基工程施工质量验收规范》及设计文件要求，实现原材料合格、制作精准、连接可靠、安装到位，无变形、移位、漏焊、虚焊等质量问题，确保钢筋笼保护层厚度、标高、垂直度等关键指标达标率100%。

（二）管控原则

预防为主原则：强化前期准备及过程管控，提前规避原材料、工艺、设备等方面的质量风险，从源头控制质量问题。

全程管控原则：覆盖原材料验收、钢筋笼制作、运输、下放、定位及验收全流程，做到每道工序有检查、有记录、有复核。

责任到人原则：明确各岗位质量管控责任，落实班组自检、技术复检、监理验收的“三检制”，确保质量责任可追溯。

规范执行原则：严格遵循设计文件、施工规范及施工操作手册，严禁擅自更改施工工艺及质量标准。

二、原材料质量保证措施

（一）钢筋原材管控

进场验收：钢筋原材进场时，必须附带出厂合格证、质量检验报告，由物资部牵头，试验室、质检人员及监理人员共同核查，核对钢筋型号、规格、批号与资料一致性，目测检查钢筋表面无严重锈蚀、损伤、弯折、裂纹等缺陷。

取样送检：每批次钢筋进场后，按规范要求随机取样，由试验室进行力学性能及工艺性能检测，监理全程旁站见证，检测合格后方可投入使用，不合格钢筋立即清退出场，严禁混用。

存放管理：钢筋分类堆放于防雨防潮棚内，底部采用方木垫高不小于20cm，做好标识（注明型号、规格、批号、验收状态），避免与地面直接接触导致锈蚀，堆放高度不超过2m，防止受压变形。

（二）连接套筒管控

进场检验：连接套筒进场时，检查外观无裂纹、锈蚀、变形，螺纹牙型饱满、无断牙缺牙，用卡尺及通端、止端螺纹塞规检测尺寸及螺纹精度，符合设计及规程要求后方可入库。

存放防护：套筒存放于干燥通风处，分类码放，每个套筒套上保护套，防止螺纹损坏、锈蚀，使用前核对套筒型号与钢筋型号一致性，严禁错用、混用。

（三）声测管及辅助材料管控

声测管：采用Ф57mm×3mm规格，进场后逐根检查外观无破损、弯折，下端口4mm钢板满焊密封，进行密封性试验（注水静置无渗漏），合格后方可使用；存放时避免挤压、碰撞，保持顺直。

预制混凝土垫块：厂家定制，进场后核查强度检测报告，目测无破损、掉角，卡尺测量厚度满足主筋净保护层要求，存放时堆叠高度不超过1.5m，防止挤压损坏。

其他辅助材料：吊耳用直径25mm圆钢、抗浮钢筋（与主筋同型号）等，进场后检查规格、材质符合设计要求，无锈蚀、损伤方可使用。

三、钢筋笼制作质量保证措施

（一）场地及胎架管控

加工场地需平整夯实，设置不小于2‰的纵向排水坡度及排水沟，避免积水影响施工；场地平整度误差控制在10mm以内，不满足时采用碎石铺垫或砂浆找平。

按桩基直径搭建1.5m、1.8m两种规格胎架，采用型钢焊接固定，每隔2.0m安装一道钢筋骨架定位框，端头用14mm钢板加工圆弧定位板，胎架安装完成后经质检人员验收合格，方可开展钢筋笼制作。

（二）钢筋下料及丝头加工管控

钢筋下料采用切割机切割，严禁气割，确保切口平整、无毛刺、端面与钢筋轴线垂直，下料长度严格按设计尺寸控制，误差不超过±5mm，下料后及时清理钢筋表面锈蚀、油污，分类堆放并标识桩号、节段。

主筋丝头加工前，调整套丝机参数，加工过程中定期校验设备精度；丝头加工完成后，外观无破损、锈蚀，用通端螺纹环规能顺利旋入至旋合长度，止端螺纹环规旋入量不超过3P（P为螺距），合格后套上保护套，分类存放，不合格丝头需切除重新加工，严禁使用。

（三）加劲箍及钢筋笼成型管控

加劲箍按设计尺寸弯曲成型，接口采用双面搭接焊，焊缝长度不小于10d（d为加劲箍钢筋直径），焊缝平整密实、无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊接完成后及时清除焊渣；加劲箍内按桩径加焊支撑（1.5m桩径三角形、1.8m桩径“十”字形），支撑钢筋直径符合设计要求，焊接牢固。

采用长线法分节同槽制作钢筋笼，将加劲箍按设计间距固定在胎架定位框上，逐根安装主筋，主筋与加劲箍交点采用点焊固定，焊点间距不大于20cm，确保连接牢固。

主筋接头采用套筒机械连接，每个断面接头数量不超过50%，相邻接头断面间距不小于35d且不小于50cm；连接时将套筒向下拧紧，以丝头外露1个完整丝扣为标准，每根接头用标定合格的扭矩扳手检查，扭矩值符合要求后方可进行下一道工序。

钢筋笼一端胎模外竖立14mm厚圆环形钢板，确保主筋对齐精准，成型后检查钢筋笼直径、长度符合设计要求，无变形、扭曲，偏差控制在规范允许范围内。