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钢结构生产厂房建设施工关键工序操作手册

本手册基于钢结构生产厂房建设施工实施细则，提炼测量放样、桩基工程、基础挖填土方、基础工程、钢结构工程、砌体工程、屋面工程、安装工程八大关键工序，明确操作流程、工艺要求、质量控制及注意事项，适用于现场施工人员作业指导，确保工序施工标准化、规范化。

一、测量放样

（一）操作流程

轴线控制网测设→临时水准点引测→桩位放样→沉降观测布设及实施

（二）工艺要求

轴线定位：采用全站仪闭合导线法测设，角度误差≤5″，边长相对中误差≤1/30000；施工现场布设轴线控制点（偏离轴线1.5~2m），延伸至场外设置固定控制点，经监理复核无误后做好防护。

标高控制：依据业主提供的水准点，用S3水准仪引测4处临时水准点作为高程控制基准，定期复核校正；按设计标高测设基础、楼层及屋面标高控制线，每层设置固定控制点，钢卷尺垂直引测误差≤1cm。

桩位放样：按桩位图用直角坐标法测设，采用木桩或钢筋标记并涂红油漆标识，打桩前复核桩位偏差，单排桩≤100mm。

沉降观测：按设计要求布设观测点，基础施工完成后首次观测；930厂房结构阶段每层观测一次，钢结构厂房吊装期间每周观测一次，按三等水准测量要求作业，水准闭合差≤+0.6√Nmm（N为测站数），真实记录沉降数据。

（三）注意事项

测量仪器需经校验合格后方可使用，轴线及标高控制点定期复核，避免因外界扰动影响精度；沉降观测数据及时整理分析，发现异常立即上报处理。

二、桩基工程

（一）操作流程

施工准备→验桩→吊桩→机身调平→打桩→接桩→打桩→送桩→记录→质量复核

（二）工艺要求

施工准备：清理桩位场地，查验预应力管桩质量，确保无裂缝、破损；在桩位外60m处设置2个以上水准控制点，复核桩位无误后启动设备。

打桩作业：采用2台静力压桩机，按“S”形路线施工，从靠近已建厂房侧向远离方向推进，减少挤土对原有厂房的影响；机身调平后再行打桩，确保施工稳定性。

接桩与送桩：采用CO?保护焊或手工焊，上下桩垂直对齐，桩帽间隙用铁垫片垫实，焊缝连续饱满、无虚焊漏焊，焊接后停歇时间≥1分钟；送桩杆中心线与桩中心线重合，桩顶标高控制在-50~+50mm。

质量控制：桩位偏差单排桩≤100mm、群桩≤1/2桩径，垂直度偏差≤0.5%；打桩过程中若遇障碍物导致桩倾斜，需拔出清理后重新打桩。

（三）注意事项

靠近已建厂房侧开挖宽500mm、深1000mm的防挤土沟，降低打桩挤土效应；接桩焊缝需经质量员验收合格后，方可继续打桩作业。

三、基础挖填土方

（一）操作流程

土方开挖→深基坑围护及降水→基础验收→土方回填

（二）工艺要求

土方开挖：采用机械大开挖、局部人工修整，930厂房基础开挖深度约2.2m，危险品仓库约2.1m，应急池约2.8~3.5m；开挖顺序为先危险品仓库，再930厂房1~5轴，后6~18轴，最后应急池，避免无序开挖扰动地基。

深基坑处理：应急池等深基坑采用30#槽钢钢板桩围护（长度6~7m），配合井点降水设施，降水需提前一周启动，直至混凝土施工完成，确保基坑边坡稳定。

土方回填：基础验收合格后进行，优先选用原开挖土方（剔除淤泥、冻土、垃圾等杂质），含水量控制在最佳范围；分层回填夯实，每层厚度≤30cm，压实度符合设计要求，回填顺序从基础两侧对称进行，避免挤压基础。

（三）注意事项

开挖过程中实时监测基坑边坡稳定性，发现坍塌隐患立即停工处理；回填土压实后需经检测合格，方可进入下道工序。

四、基础工程

（一）操作流程

模板安装→钢筋加工与绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护

（二）工艺要求

模板安装：采用优质夹板木模，支撑系统为φ48脚手钢管；方柱模板用φ48钢管夹具（间距600mm），梁、板模板搭设满堂支架，底模按规定起拱；结构地坪采用砖模，先浇筑梁垫层，再砌筑梁侧砖模至地坪垫层面标高，模板拼缝严密无漏浆。

钢筋加工与绑扎：钢筋调直、切割、弯曲符合规范，焊接采用搭接焊、闪光对焊或电渣压力焊，搭接焊双面焊缝长度≥5d、单面≥10d（d为钢筋直径）；按设计间距绑扎钢筋，梁柱接头、环形板部位先试扎，保护层用砂浆或塑料垫块控制，偏差+5~0mm。

混凝土浇筑：采用商品混凝土，应急池使用C30P6抗渗混凝土；浇筑前清理模板内杂物并洒水湿润，柱混凝土分层浇筑（每层≤500mm），梁、板同时浇筑，插入式振动器遵循“快插慢拔”原则，避免漏振、过振；施工缝留在梁底150mm处或次梁跨度1/3范围内。

混凝土养护：浇筑完成后12小时内覆盖洒水养护，普通混凝土养护时间≥7天，抗渗混凝土≥14天；冬雨季做好保温、防雨措施，同条件养护试块与构件同条件养护。

（三）注意事项

模板安装完成后复核尺寸、标高及垂直度，柱模垂直度偏差≤3mm/m，梁模≤2mm/m；钢筋焊接质量需经检测合格，混凝土坍落度需符合配合比要求，不合格混