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防撞护栏施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册基于防撞护栏施工实施细则，聚焦测量放样、钢筋施工、预埋件安装、模板施工、混凝土施工、立柱及栏杆安装六大关键工序，明确各工序操作流程、技术要求、质量控制点及安全注意事项，适用于现场作业人员岗前交底、施工过程指导及自检复核，确保关键工序施工质量符合设计及规范要求。

本手册遵循以下规范依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）》《公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）》《混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）》及项目设计文件、技术交底资料。

二、关键工序操作流程及要求

（一）测量放样

1.操作流程

控制网复核→放点计算→全站仪放样→点位标记→线形复核→监理验收→进入下道工序

2.操作要求

施工前需对施工区域平面控制点、高程控制点进行复核，测量仪器需经校验合格且在有效期内，确保测量精度。

直线段每5m测设1个护栏内边缘点，曲线段按设计弧度精确计算内边缘点间距，确保线形顺滑。

采用全站仪放样，画出护栏内边线，测量误差控制在±4mm内，点位标记清晰、牢固，避免被破坏。

放样完成后，需多次复核点位准确性及线形顺直度，自检合格后报监理单位验收，验收通过后方可开展后续施工。

3.质量控制点

内边缘点间距、测量误差、线形顺直度，需留存测量记录及监理验收资料。

4.安全注意事项

桥梁边缘放样时，作业人员需系好安全带、佩戴安全帽，划定警戒区域，禁止无关人员进入作业面。

（二）钢筋施工

1.操作流程（加工→绑扎）

配料单编制→钢筋下料→钢筋弯曲加工→成品分类堆放→钢筋绑扎→垫块布置→断缝设置→自检复核

2.操作要求

（1）钢筋加工

技术人员根据设计图纸编制配料单，明确钢筋型号、下料长度、根数及加工参数，下料长度按以下公式计算：

直钢筋：构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋：直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-弯曲调整值

箍筋：箍筋外皮周长+弯钩增加长度-弯曲调整值

搭接钢筋：增加搭接长度（≥35d，d为钢筋直径）

弯曲调整值及弯钩增加长度按《建筑施工计算手册》（江正荣版）执行，确保弯曲角度准确，成品尺寸偏差控制在±5mm内。

加工完成的钢筋按型号、规格、用途编号挂牌，分类堆置于钢筋台座上，顶部覆盖防护，避免受潮锈蚀，运输过程中做好防护，防止变形。

（2）钢筋绑扎

N1#钢筋（HRB400C12，长1938mm）在箱梁现浇或预制时预埋，间距控制为10cm（偏差±2mm），需勾住主梁面层纵筋，确保连接牢固。

N2#钢筋（HRB400C12，长1500mm）自下向上绑扎，每个断面布置10根，采用逐点改变绕丝方向的8字形交错扎结，扎丝弯头向内弯，避免进入混凝土保护层。

钢筋搭接接头需错开布置，搭接长度≥35d，垫块采用与C30混凝土同强度等级材质，按梅花形布置，每平方米不少于4个，与钢筋绑扎牢固，确保保护层厚度符合设计要求。

伸缩缝处钢筋需断开，非伸缩缝处按30～35m间距设置断缝（根据桥梁跨长均匀布置）。

3.质量控制点

钢筋加工尺寸、搭接长度及接头布置、绑扎牢固度、垫块布置、断缝设置，每道工序完成后由质量员全数或抽查验收。

4.安全注意事项

钢筋加工区需设置防护设施，操作钢筋切断机、弯曲机时严格遵守操作规程，避免机械伤害；高空绑扎钢筋时，需搭设安全操作平台，系好安全带。

（三）预埋件安装

1.操作流程

预埋件检查→定位放线→预埋钢板安装→地脚螺栓固定→焊接加固→水平度复核→防移位处理→自检

2.操作要求

预埋件进场时需检查尺寸、材质及外观质量，预埋钢板规格为380×20×250mm，地脚螺栓为M24×1006mm，每块钢板配套2根地脚螺栓，确保符合设计要求。

钢筋绑扎完成后，按放线位置安装预埋钢板，钢板中对中间距按1.5m预埋（偏差±5mm），用水平尺检查钢板水平度，偏差≤2mm。

预埋钢板与底座N1#钢筋进行有效焊接，无虚焊、漏焊，确保混凝土浇筑时不发生移位；防抛网、机电、交安预埋件按设计位置精准预埋，固定牢固。

预埋件中心线位置偏差控制在≤3mm，安装完成后进行全面复核，确保位置、标高准确。

3.质量控制点

预埋件间距、水平度、焊接质量、中心线位置，由质量员全数检查，做好记录。

4.安全注意事项

焊接作业时，配备消防器材，远离易燃易爆物品，作业人员佩戴防护面罩、手套，防止烫伤、触电；高空焊接时，搭设安全防护平台，系好安全带。

（四）模板施工

1.操作流程（安装→拆除）

模板清理除锈→涂刷脱模剂→内侧模板安装→支撑加固→外侧模板安装→对拉螺杆加固→模板复核→监理验收→混凝土浇筑→模板拆除→模板保养

2.操作要求

（1）模板准备与安装

模板采用定型钢模，面板为6mm厚Q235B钢板，配套M18×60（