盘扣支架搭设施工质量通病防治手册.docxVIP

  • 0
  • 0
  • 约6.22千字
  • 约 8页
  • 2026-01-25 发布于境外
  • 举报

盘扣支架搭设施工质量通病防治手册.docx

盘扣支架搭设施工质量通病防治手册

本手册基于盘扣支架搭设施工全流程质量管控要点,针对地基处理、构件安装、支架搭设、预压施工、拆除作业等环节常见质量通病,系统梳理通病表现形式、深层成因,制定针对性预防措施及事后治理方法,为现场质量员、施工工长、作业班组提供精准管控指引。手册遵循“预防为主、防治结合”原则,旨在从源头规避质量隐患,及时治理已出现问题,保障支架整体承载稳定性、结构安全性,为后续施工奠定坚实基础。

一、总则

(一)编制目的

明确盘扣支架搭设各环节质量通病的识别标准、防控要点及治理方案,规范通病防治工作流程,提升现场质量管控水平,减少因质量通病引发的支架失稳、沉降超标、结构变形等问题,确保施工质量符合规范及设计要求。

(二)编制依据

《盘扣式钢管支架安全技术规程》《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59)、项目专项施工方案、盘扣支架搭设操作手册及质量保证措施。

(三)适用范围

本手册适用于盘扣支架搭设施工中地基处理、构件验收与安装、支架搭设、预压监测、支架拆除等全流程质量通病的预防、识别、治理及验收管控工作。

二、核心术语

质量通病:盘扣支架搭设中频繁出现、影响结构安全及使用功能的共性质量问题,如立杆垂直度偏差超标、构件连接松动、地基不均匀沉降等。

非弹性变形:支架在预压或使用中产生的不可恢复变形,多由构件质量缺陷、搭设不规范导致。

闭环治理:对发现的质量通病,按“识别-成因分析-治理-复核-销项”流程处理,确保问题彻底解决并留存记录。

三、各环节质量通病及防治措施

(一)地基处理环节质量通病

通病名称

表现形式

成因分析

预防措施

治理方法

地基压实度不足

地基承载力不足,支架搭设后出现不均匀沉降,基础开裂、下沉

1.未按要求分层压实,压实机械选型不当;2.软弱地层未做换填处理,直接压实;3.压实后未及时检测,凭经验判断压实效果

1.原地面清理平整后,采用压路机分层压实,每层厚度≤30cm,压实度≥90%;2.软弱地层采用级配砂石换填,换填厚度≥50cm,分层压实验收;3.压实后采用环刀法/灌砂法检测,达标后方可浇筑基础

1.轻微沉降:采用砂石回填夯实,补做压实处理,检测达标后继续施工;2.严重沉降:拆除已搭设支架,挖除软弱土层,换填级配砂石并分层压实,重新浇筑基础

基础平整度超标

C20混凝土基础表面凹凸不平,平整度偏差>5mm/m,导致底座受力不均

1.基础浇筑时未采用刮杠找平,振捣不密实;2.养护期间受外力踩踏、碾压,表面破损变形;3.模板安装平整度偏差过大,未校正

1.模板安装后复核平整度,偏差≤3mm/m,固定牢固;2.混凝土浇筑后及时用刮杠找平、抹光,振捣密实;3.养护期间设置警示标识,禁止踩踏、碾压,养护至设计强度75%以上

1.轻微不平整:采用水泥砂浆找平,确保表面平整度达标;2.严重不平整:剔除凸起部分,重新浇筑混凝土找平层,养护合格后使用

基础排水不畅

基础周边积水,浸泡地基导致沉降加剧,混凝土基础起砂、开裂

1.基础浇筑未设置排水坡度,场地无排水设施;2.雨水、施工废水未及时疏导,积聚在基础周边;3.基础周边回填土未压实,雨水下渗浸泡地基

1.基础浇筑时设置2‰-3‰排水坡度,流向场地排水系统;2.基础周边开挖排水沟,配备集水井及抽排水设备;3.基础周边回填土分层压实,做好防水处理

1.立即排出积水,清理基础表面浮渣、淤泥;2.增设临时排水沟,加快排水;3.对浸泡软化的地基,采用砂石回填夯实,重新检测承载力

(二)构件验收与安装环节质量通病

通病名称

表现形式

成因分析

预防措施

治理方法

构件质量不合格

立杆、水平杆锈蚀、变形、裂纹;插销与连接盘适配性差,连接松动;可调托座丝杆变形、转动卡顿

1.构件进场未严格验收,合格证明不全;2.构件存放不当,受潮锈蚀、碰撞变形;3.复用旧构件时未检查修复,带伤使用

1.构件进场时,材料员、质量员、安全员联合验收,查验合格证、检测报告,逐批检查外观质量及尺寸偏差;2.构件分类堆放,做好防雨、防潮、防碰撞措施,堆放高度≤1.5m;3.旧构件复用前彻底检查,锈蚀、变形、裂纹超标构件严禁使用

1.立即更换不合格构件,清理出场严禁使用;2.轻微锈蚀构件采用砂纸打磨除锈,涂刷防锈漆;3.插销与连接盘适配不良时,更换匹配插销,确保连接牢固

可调底座/托座安装不规范

底座丝杆外露过长(>300mm)或插入立杆过浅(<150mm);托座悬臂长度超标(>650mm);底座与基础贴合不紧密,存在悬空

1.作业人员未按规范调整丝杆长度,凭经验操作;2.立杆定位偏差,导致底座偏移、悬空;3.安装后未检查复核

文档评论(0)

1亿VIP精品文档

相关文档