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钻孔桩钢筋笼施工安全技术保证措施

为全面落实钻孔桩钢筋笼施工安全管理要求，防范吊装、焊接、机械操作等环节安全事故发生，保障施工人员生命安全及机械设备完好，结合项目施工实际及钢筋笼施工工艺特点，制定本安全技术保证措施。本措施贯穿钢筋笼制作、运输、下放全流程，明确各环节安全技术要求、管控责任及防护标准，适用于本项目所有钻孔桩钢筋笼施工。

一、总则

（一）安全目标

杜绝起重伤害、高处坠落、触电、火灾、机械伤害等安全事故，实现施工全过程“零伤亡、零事故、零隐患”闭环管控；确保施工人员安全防护到位、机械设备运行正常、安全技术措施落实落地，保障施工安全有序推进。

（二）管控原则

安全优先原则：始终将施工安全置于首位，优先落实安全技术措施，严禁违规作业、冒险施工，做到安全与质量、进度统筹兼顾。

技术引领原则：以安全技术为核心，结合钢筋笼施工各工序风险点，制定针对性防护措施，确保安全技术与施工工艺精准匹配。

全程防控原则：覆盖钢筋笼施工全流程，提前排查风险隐患，强化过程管控，做好事后复盘，形成“风险预判-过程防控-隐患整改”闭环。

责任落实原则：明确各岗位安全职责，落实“全员安全责任制”，确保安全技术措施有人执行、有人监督、有人负责。

二、前期准备安全技术措施

（一）场地安全管控

钢筋加工场地需平整夯实，承载力满足施工及机械设备停放要求，设置不小于2‰的纵向排水坡度及排水沟，避免积水浸泡地面导致设备滑移、人员滑倒。场地周边清理杂物，划分作业区、材料堆放区、运输通道，设置明显标识，通道宽度不小于4m，确保通行顺畅。

加工场地及吊装作业区域设置标准化安全警示标识（如“吊装作业禁区”“注意安全”“必须佩戴安全帽”等），警示线采用红白相间标识，高度不低于1.2m，严禁无关人员进入作业区域。

夜间施工时，加工场地、吊装区域及运输通道需配备充足的照明设备，照明亮度满足施工需求，照明设备采用防水、防漏电设计，线路铺设规范，避免碾压、破损。

（二）胎架及临时设施安全管控

钢筋笼制作胎架采用型钢焊接成型，焊接完成后需经技术人员、安全员验收，检查焊缝质量、结构稳定性，确保胎架无变形、无松动，能承受钢筋笼制作过程中的荷载，验收合格后方可投入使用。

临时存放台座采用型钢搭设，台座间距不大于2.0m，顶面平整，固定牢固，防止钢筋笼存放时倾倒、滑移；台座周边设置防护栏杆，高度不低于1.05m，栏杆底部设置18cm高挡脚板。

加工场地临时用电设施需符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求，设置专用配电箱，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），做到“一机一闸一漏一保护”，严禁私拉乱接电线。

（三）人员及技术准备管控

施工前组织全员安全技术交底，由技术人员、安全员共同开展，针对钢筋笼制作、吊装、焊接等关键工序，详细说明安全风险点、安全技术措施、应急处置方法及个人防护要求，交底后签署记录，确保每位施工人员熟练掌握，未接受交底或交底不合格者不得上岗。

钢筋工、电焊工、起重工、电工等特种作业人员必须持有有效操作证书，上岗前进行岗前培训及考核，考核合格后方可上岗作业；定期开展安全技能培训及应急演练，提升施工人员安全意识及应急处置能力。

施工人员上岗前必须佩戴齐全个人防护用品，安全帽系紧帽带，电焊工佩戴防护面罩、防护手套、防护鞋，起重作业人员佩戴反光背心，高空作业人员系好安全带，严禁穿戴拖鞋、背心等违规服饰上岗。

三、钢筋笼制作安全技术措施

（一）机械操作安全管控

钢筋切割机、套丝机等机械设备进场前，检查外观完好、性能稳定，经调试合格后方可使用；设备操作人员需熟悉设备性能及操作规程，严禁违规操作、超负荷运行。

操作切割机时，钢筋需摆放平稳，固定牢固，严禁用手直接推送钢筋至切口处，切割过程中保持安全距离，防止钢筋飞溅伤人；套丝机作业时，操作人员需佩戴防护手套，避免手部接触旋转部件，加工完成后及时关闭电源，清理设备周边杂物。

机械设备定期进行检修保养，检查零部件磨损、线路老化情况，及时更换损坏部件，做好保养记录；设备运行过程中若出现异常声响、故障，立即停机断电，排查故障，严禁设备带故障运行。

（二）焊接作业安全管控

电焊设备需接地接零保护，线路铺设规范，无破损、裸露，电焊机与明火作业距离不小于10m，若无法满足距离要求，需设置防火隔离措施及灭火器材。

焊接作业时，清理周边易燃、易爆物品（如塑料彩条布、木屑等），配备2具4kg干粉灭火器，安排专人监护作业，防止火花引燃可燃物；焊接完成后，检查作业区域，确认无火源隐患后方可离开。

严禁在潮湿环境、雨中进行焊接作业，高温、潮湿天气作业时，加强通风降温，做好防触电措施；焊接过程中产生的焊渣及时清理，避免烫伤人员或引燃杂物。

（三）钢筋笼成型安全管控

钢筋笼制作过程中，主筋、加劲箍等钢筋摆放平稳，固定牢固，防止倾倒伤人；多人协同