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钻孔桩钢筋笼施工质量通病防治手册

本手册基于钻孔桩钢筋笼施工实施细则、质量及安全技术保证措施编制，针对钢筋笼施工全流程常见质量通病，系统梳理问题表现、深层原因及针对性防治措施，为现场施工、质检及监理人员提供精准指导，从源头规避质量隐患，确保钢筋笼施工质量符合设计及规范要求。

一、总则

（一）编制目的

明确钻孔桩钢筋笼施工各环节质量通病的识别标准、产生机理及防治要点，规范施工操作行为，强化过程质量管控，减少返工整改，保障桩基工程整体施工质量及结构稳定性。

（二）适用范围

本手册适用于本项目钻孔桩钢筋笼从原材料验收、制作、运输、下放到定位固定的全流程质量通病防治工作，覆盖施工班组、技术、质检及监理等各岗位人员。

（三）防治原则

预防为主：提前排查各工序质量风险点，落实前置防控措施，从原材料、设备、工艺、人员等方面筑牢质量防线，减少通病发生。

精准施策：针对不同通病的产生原因，制定针对性强、可操作的防治措施，避免盲目整改，确保治理效果。

全程管控：贯穿施工全流程，强化工序验收，对通病易发环节重点巡查，实现“发现-整改-复核”闭环管理。

溯源追责：对质量通病发生情况进行记录分析，追溯责任源头，优化施工工艺及管控流程，形成长效防治机制。

二、原材料质量通病及防治措施

通病现象

产生原因

防治措施

钢筋原材锈蚀、表面损伤，力学性能检测不合格

1.原材料进场时未严格验收，混装不合格批次；2.存放场地潮湿、无防雨防潮措施，钢筋长期接触地面锈蚀；3.运输及堆放过程中碰撞、挤压导致表面损伤。

1.钢筋进场时核查出厂合格证、检验报告，逐批次见证取样送检，不合格钢筋立即清退出场；2.分类存放于防雨防潮棚内，底部用方木垫高≥20cm，做好标识区分验收状态；3.运输及堆放时轻拿轻放，避免碰撞，堆放高度≤2m，防止受压变形损伤。

连接套筒螺纹破损、锈蚀，型号与钢筋不匹配

1.套筒进场未做通止规检测，螺纹精度不达标；2.存放环境潮湿，未采取防护措施导致锈蚀；3.领用前未核对型号，出现错用、混用情况。

1.套筒进场时目测检查外观，用卡尺及通止规检测螺纹尺寸，不合格产品严禁入库；2.存放于干燥通风处，每个套筒套上保护套，防止螺纹损坏锈蚀；3.领用前核对套筒与钢筋型号一致性，专人负责发放登记。

声测管破损、渗漏，端口密封不严

1.进场时未逐根检查密封性，存在隐裂、破损；2.运输及存放时挤压、弯折导致管道破损；3.下端口钢板焊接不严密，存在漏焊、虚焊。

1.声测管进场后逐根检查外观，进行注水静置密封性试验，无渗漏方可使用；2.存放时避免挤压碰撞，保持顺直，运输时固定牢固；3.下端口采用4mm钢板满焊密封，焊接后再次检查密封性，确保无渗漏。

混凝土垫块强度不足、尺寸偏差大，易破损

1.厂家供货时未提供强度检测报告，产品质量不达标；2.存放时堆叠过高，挤压破损；3.未按设计保护层厚度定制，尺寸偏差超标。

1.垫块进场时核查强度检测报告，目测无破损掉角，卡尺测量尺寸，确保满足保护层要求；2.存放时堆叠高度≤1.5m，避免挤压；3.提前与厂家确认尺寸，定制符合设计要求的垫块，分类存放使用。

三、钢筋笼制作质量通病及防治措施

通病现象

产生原因

防治措施

钢筋下料长度偏差大，丝头加工质量不合格（螺纹破损、长度不足）

1.下料前未复核设计尺寸，切割机参数调整不当；2.套丝机调试不到位，加工过程中未定期校验；3.丝头加工后未做检测，直接投入使用。

1.下料前核对设计图纸，精准计算钢筋长度，调整切割机参数，下料误差控制在±5mm内；2.套丝前调试设备，加工过程中每批次抽检丝头质量，用通止规检测螺纹精度；3.丝头加工完成后套上保护套，不合格丝头切除重新加工，严禁使用。

钢筋笼尺寸偏差大（直径、长度超标），整体变形、扭曲

1.胎架定位框精度不足，未验收即投入使用；2.加劲箍焊接变形，支撑焊接不牢固；3.钢筋笼制作时主筋与加劲箍固定不牢，堆放、吊运时受力不均。

1.胎架按桩径精准搭建，定位框间距2.0m，端头设置圆弧定位板，安装后经质检验收合格方可使用；2.加劲箍采用双面搭接焊，焊接后校正变形，内部支撑按要求焊接牢固（1.5m桩径三角形、1.8m桩径“十”字形）；3.主筋与加劲箍点焊固定，焊点间距≤20cm，成型后固定于胎架，存放时单层摆放，吊运时轻吊轻放。

主筋接头布置不符合要求（接头率超标、间距不足），套筒连接不牢固

1.未按规范布置接头，加工时随意对接；2.套筒连接时未拧紧，丝头外露数量不符；3.未用扭矩扳手检查紧固度，存在虚接情况。

1.主筋接头采用套筒连接，每个断面接头率≤50%，相邻接头间距≥35d且≥50cm，加工时做好标识对位；2.套筒连接时拧紧至丝头外露1个完整丝扣，逐点用标定后的扭矩扳