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防撞护栏施工安全技术保证措施

一、总则

（一）编制目的

为全面落实防撞护栏施工安全管控要求，规范各工序安全技术操作流程，防范高空坠落、机械伤害、触电、物体打击等安全事故发生，保障施工人员生命安全及现场施工秩序，确保工程安全顺利推进，特制定本措施。

（二）编制依据

1.防撞护栏施工设计文件、专项施工方案及技术交底资料；

2.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

3.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；

4.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；

5.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

6.项目施工组织设计、安全生产管理制度及相关法律法规。

（三）适用范围

本措施适用于防撞护栏施工全流程，涵盖测量放样、钢筋加工及绑扎、预埋件安装、模板安装及拆除、混凝土浇筑、立柱及栏杆安装等所有关键工序，以及现场临时设施、机械设备、用电、交叉作业等各环节的安全技术管控工作。

二、安全组织保障措施

（一）建立安全管控体系

成立以项目经理为第一安全责任人的安全生产管理小组，明确层级安全职责，形成“项目经理统筹、安全负责人牵头、安全员专管、施工员分管、班组落实”的全方位安全管控网络，确保安全责任层层传递、落实到人。

1.项目经理：全面负责项目安全生产工作，审批安全专项方案，组织安全检查，协调解决安全管控中的重大问题，保障安全投入足额落实；

2.安全负责人：负责安全技术方案编制、安全交底、安全隐患分析及整改指导，组织安全培训，监督安全制度执行；

3.安全员：负责施工现场全程安全巡查、监督，纠正违规操作，排查安全隐患，做好安全记录，对不安全工序有权责令停工整改，跟踪整改闭环；

4.施工员：负责现场施工组织，落实安全交底要求，组织班组开展安全自检，管控工序施工安全，确保安全技术措施同步实施；

5.作业班组：严格按安全操作规范及技术要求施工，落实班组安全自检，及时排查本班组作业范围内的安全隐患，杜绝违规作业。

（二）健全安全管理制度

1.安全技术交底制度：施工前逐级开展安全技术交底，从安全负责人到施工员、再到作业班组，明确各工序安全风险点、安全操作要点、防护措施及应急处置方法，交底记录签字存档，确保每位作业人员掌握安全要求；

2.安全检查制度：执行“日常巡查、每周排查、月度大检”制度，安全员每日巡查现场，每周组织专项安全排查，每月开展全面安全检查，重点排查高空作业、临时用电、机械设备等风险点，对隐患挂牌督办，跟踪整改落实；

3.安全培训教育制度：对所有进场作业人员开展岗前安全培训，内容涵盖安全规章制度、操作规范、风险辨识、应急技能等，考核合格后方可上岗；定期开展专项安全培训，强化高空作业、焊接、用电等关键岗位人员安全意识；

4.安全考核与奖惩制度：将安全管控成效与班组、个人绩效考核挂钩，对安全达标、无安全隐患的班组及个人予以奖励，对违规作业、造成安全隐患或事故的予以处罚，强化全员安全责任意识；

5.安全事故报告与处置制度：明确安全事故报告流程，发生安全事故后立即启动应急处置预案，及时上报，严禁瞒报、漏报；组织事故分析，查明原因，制定防范措施，防止同类事故再次发生。

三、施工前安全技术准备

（一）现场勘察与风险辨识

施工前组织项目经理、安全负责人、施工员、安全员开展现场勘察，全面排查作业区域地形地貌、周边环境、桥梁边缘防护、临时用电线路等情况，辨识高空坠落、机械伤害、触电、物体打击、模板坍塌等安全风险点，制定针对性防控措施，形成风险辨识台账。

（二）安全技术方案编制

依据施工图纸、现场勘察结果及风险辨识情况，编制防撞护栏施工安全专项方案，明确各工序安全技术措施、防护设施配置、应急预案等内容，报监理单位及相关部门审批后实施；对高空作业、模板拆除、临时用电等危险性较大工序，单独编制专项安全技术措施。

（三）安全设施与设备准备

1.防护设施：提前搭设桥梁边缘安全防护栏杆（高度≥1.2m，横杆间距≤0.6m），挂设密目安全网（阻燃、目数≥2000目/100cm2）；作业面铺设脚手板，固定牢固，无探头板；设置安全警示标志（警示灯、警示牌、警戒带），划定作业警戒区域；

2.机械设备：检修钢筋切断机、弯曲机、电焊机、振捣器、叉车等施工机械，检查设备性能、制动系统、防护装置，确保完好达标；机械设备操作人员持证上岗，熟悉设备操作规范；

3.临时用电：按规范布设临时用电线路，采用“三级配电、两级保护”模式，配电箱配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆绝缘良好，架空或埋地敷设，避免碾压、破损；

4.个人防护用品：为作业人员配备合格的安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套、焊接面罩等个人防护用品，确保全员正确佩