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防撞护栏施工质量通病防治手册

一、手册说明

本手册基于防撞护栏施工全流程，针对测量放样、钢筋施工、预埋件安装、模板施工、混凝土施工、立柱及栏杆安装等关键工序，系统梳理常见质量通病，深入分析成因，制定科学可行的预防措施及治理方法，为现场施工人员、质量管控人员提供精准指导，有效减少质量缺陷，确保防撞护栏施工质量符合设计及相关规范要求。

本手册遵循以下规范依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）及项目施工设计文件、专项施工方案。

本手册适用于防撞护栏施工全过程质量通病的预防、排查及治理工作，作为现场质量管控的补充指导文件，与施工实施细则、安全技术措施配套使用。

二、测量放样类质量通病及防治措施

质量通病

成因分析

预防措施

治理方法

内边缘点放样偏差过大（超过4mm），导致护栏线形不顺直

1.测量仪器未校验或精度不足，存在系统误差；2.放点计算错误，曲线段点位间距未精准核算；3.测量时未多次复核，受外界干扰（如风力、视线遮挡）影响精度；4.测量人员操作不规范，点位标记模糊。

1.测量仪器需经校验合格且在有效期内，使用前进行调试，确保精度达标；2.严格按设计图纸计算点位坐标，曲线段加密放样点位，反复核对计算结果；3.采用“放样→复核→再复核”流程，直线段每5m测设一点，曲线段按计算间距布设，避开干扰因素，必要时设置辅助控制点；4.测量人员持证上岗，点位标记清晰牢固，做好测量记录，报监理验收合格后方可施工。

1.若偏差较小（4-8mm），调整后续放样点位，逐步修正线形，确保整体顺滑；2.若偏差较大（超过8mm），重新复核控制网，删除错误点位并重新放样，已施工基础部分需结合实际情况剔凿调整，确保护栏位置符合设计。

高程控制偏差，导致护栏顶面标高不一致

1.水准仪精度不足或操作不当，读数误差过大；2.高程控制点未定期复核，存在沉降或偏移；3.放样时未同步核对顶面标高，仅关注平面位置。

1.水准仪定期校验，测量时遵循“测前调平、读数复核”原则，减少人为误差；2.施工前复核高程控制点，若存在沉降、偏移及时调整，建立临时高程控制桩并做好防护；3.放样时同步测设护栏顶面标高控制点，做好标记，模板安装后再次核对标高。

1.顶面标高偏差≤10mm时，通过模板微调、混凝土收面控制修正；2.偏差超过10mm时，剔除超高部分混凝土，或对偏低部分进行修补，修补采用同强度等级修补料，确保外观及强度达标。

三、钢筋施工类质量通病及防治措施

质量通病

成因分析

预防措施

治理方法

钢筋加工尺寸偏差过大（超过±5mm），弯曲角度不准确

1.配料单计算错误，未考虑弯钩增加长度、弯曲调整值；2.钢筋切断机、弯曲机调试不到位，刀具、模具磨损；3.操作人员技能不足，加工时未精准定位，切割、弯曲力度控制不当。

1.技术人员编制配料单时，精准计算下料长度，明确弯钩参数、弯曲调整值，经复核无误后下发；2.加工前调试设备，更换磨损刀具、模具，校准刻度标识；3.操作人员持证上岗，加工首件钢筋后核对尺寸、角度，合格后方可批量加工，定期抽查成品质量。

1.尺寸偏差较小且不影响受力时，可通过弯折微调修正；2.偏差过大或弯曲角度严重超标时，报废不合格钢筋，重新加工，严禁使用不合格成品。

钢筋搭接长度不足（小于35d），接头布置未错开

1.操作人员未掌握搭接长度要求，仅凭经验施工；2.钢筋绑扎前未规划接头位置，随意搭接；3.质量检查不到位，未及时发现接头布置问题。

1.施工前技术交底明确搭接长度（≥35d）及接头错开要求，搭接接头中心间距不小于1.3倍搭接长度；2.钢筋绑扎前规划接头位置，同一截面内搭接接头数量不超过钢筋总数的50%；3.质量员逐点检查搭接长度及接头布置，做好记录，不合格部位立即整改。

1.搭接长度不足时，补焊延长钢筋，补焊长度满足设计及规范要求，焊缝质量达标；2.接头未错开时，拆除不合格接头，重新绑扎，调整接头位置至符合规范。

钢筋保护层厚度不足或不均匀，垫块布置不合理

1.垫块材质不合格（强度低于C30）、尺寸偏小，易破损；2.垫块布置稀疏，未按梅花形布设，每平方米不足4个；3.绑扎时垫块固定不牢固，混凝土浇筑时移位、脱落。

1.采用与C30混凝土同强度等级的垫块，尺寸统一，抗压性能达标；2.垫块按梅花形布置，每平方米不少于4个，间距均匀，靠近钢筋交叉点固定；3.混凝土浇筑前检查垫块位置及牢固度，破损、移位垫块及时更换补充。

1.保护层厚度不足但未露筋时，剔除表面浮浆，用同强度修补料修补，确保厚度达标；2.已露筋时，清理钢筋表面锈蚀，剔除松动混凝土