防撞护栏施工质量保证措施.docxVIP

防撞护栏施工质量保证措施

一、总则

（一）编制目的

为全面管控防撞护栏施工质量，规范施工全过程质量行为，防范各类质量缺陷，确保防撞护栏结构安全、外观达标、性能稳定，满足设计及相关规范要求，为现场质量管控提供明确依据，特制定本措施。

（二）编制依据

1.防撞护栏施工设计文件、施工图纸及技术交底资料；

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

3.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；

4.《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；

5.《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2018）；

6.项目施工组织设计、专项施工方案及质量管理制度。

（三）适用范围

本措施适用于防撞护栏施工全流程，涵盖测量放样、钢筋施工、预埋件安装、模板施工、混凝土施工、立柱及栏杆安装等所有关键工序，以及原材料管控、质量验收、成品保护等各环节质量管控工作。

二、组织保障措施

（一）建立质量管控体系

成立以项目经理为第一责任人的质量管控小组，明确层级职责，形成“项目经理统筹、技术负责人牵头、质量员专检、施工员自检、班组互检”的三级质量管控网络，确保质量责任层层落实到个人。

1.项目经理：全面负责质量工作，审批质量计划、专项方案，协调解决质量管控中的重大问题，组织质量验收及考核；

2.技术负责人：负责技术方案编制、技术交底、质量缺陷分析及整改指导，确保施工技术符合规范及设计要求；

3.质量员：负责全过程质量检查、复核，做好质量记录，对不合格工序有权责令停工整改，跟踪整改落实情况；

4.施工员：负责现场施工组织，落实技术交底要求，组织班组自检、互检，及时排查施工中的质量隐患；

5.作业班组：严格按操作规范及技术要求施工，做好本班组作业质量自检，确保工序质量达标。

（二）健全质量管理制度

1.技术交底制度：施工前逐级开展技术交底，从技术负责人到施工员、再到作业班组，确保每位作业人员明确工序要求、质量标准、操作要点及质量控制点，交底记录签字存档；

2.三检制度：严格执行“自检、互检、专检”三级验收，每道工序完成后，班组先自检，再与相邻班组互检，合格后报质量员专检，专检合格并经监理验收确认，方可进入下道工序；

3.质量考核制度：将质量管控成效与班组、个人绩效考核挂钩，对质量达标、无缺陷的班组及个人予以奖励，对出现质量问题、违规作业的予以处罚，强化质量责任意识；

4.质量追溯制度：完善质量记录台账，对原材料进场、测量放样、工序施工、质量验收等各环节记录详实，确保质量问题可追溯、可核查。

三、技术保障措施

（一）施工前技术准备

1.图纸会审：组织技术人员、施工员、质量员开展图纸会审，核对钢筋规格、预埋件尺寸、模板参数、混凝土强度等关键技术指标，梳理图纸疑问，形成会审纪要，确保图纸理解无偏差；

2.方案编制：依据图纸及现场实际，编制专项施工方案及质量控制计划，明确各工序质量标准、管控要点及应急处置措施，报监理单位审批后实施；

3.测量准备：复核施工区域平面及高程控制点，确保控制网精准；测量仪器需经校验合格且在有效期内，测量人员持证上岗，熟练掌握仪器操作及测量规范。

（二）施工过程技术管控

1.测量放样管控：严格按“控制网复核→放点计算→放样→复核→验收”流程操作，直线段每5m测设1个内边缘点，曲线段精准计算点位间距，测量误差控制在±4mm内，放样结果经监理验收合格后方可施工；

2.工艺优化管控：针对钢筋加工、模板加固、混凝土振捣等关键环节，优化施工工艺，明确操作细节，如钢筋绑扎采用8字形交错扎结、混凝土振捣采用插入式振捣器分层振捣，确保工艺合规；

3.技术指导管控：施工过程中，技术人员、质量员全程旁站指导，对作业人员不规范操作及时纠正，对出现的技术难题现场解决，确保施工技术始终符合要求。

四、原材料质量保证措施

（一）原材料进场管控

1.准入管控：所有进场原材料需具备质量证明书、检验报告、产品合格证等质量证明文件，无合格证明的原材料严禁进场；

2.检验管控：原材料进场后，按规范要求进行抽样送检，钢筋需做力学性能检验，混凝土配合比需经试验确定并报监理审批，预埋件、立柱、栏杆需核对材质、尺寸及外观质量，检验合格后方可使用；

3.外观管控：进场原材料外观需符合要求，钢筋无锈蚀、油污，模板无破损、变形，预埋件、立柱无锈蚀、损伤，不合格原材料立即清理出场，严禁混用。

（二）原材料存储管控

1.分类存储：钢筋按型号、规格分类堆置于钢筋台座上，顶部覆盖防护，防止受潮锈蚀；模板平整堆放，避免变形；预埋件、立柱、栏杆做好防锈处理，分类存放并做好标识；

2.时效管控：钢筋存储时间不超过6个月，定期检