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钻孔灌注桩钢筋笼施工实施细则

一、编制依据

《钢筋机械连接技术规程》

钻孔灌注桩施工相关设计文件

建筑桩基工程施工质量验收规范

二、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员熟悉施工图纸、设计文件及相关规范要求，明确钢筋笼的尺寸、钢筋型号、连接方式、声测管布置等关键参数。

进行技术交底，向施工班组、质检人员、监理人员详细说明施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，确保参与施工人员全面掌握施工要求。

测量人员对钢筋加工场地进行平整度测量，确保加工场地平整度控制在10mm以内。

（二）场地准备

规划并清理钢筋加工场地，确保场地平整、坚实、无杂物，设置排水设施，避免场地积水。

按照设计要求搭建钢筋加工胎架，根据桩基直径设置1.5m、1.8m两种规格的胎架，胎架上每隔2.0m安置钢筋骨架定位框，端头设立14mm钢板加工的圆弧定位板。

划分钢筋笼存放区域，设置型钢台座作为临时存放平台，确保钢筋笼存放时不发生变形。

清理施工现场运输通道，保证钢筋笼运输顺畅，同时规划好钢筋笼吊装作业区域，确保吊装安全。

（三）材料准备

钢筋原材进场后，由物资部配合试验室进行取样送检，检验过程需监理旁站，检验合格后方可用于钢筋笼制作，进场钢筋需分类堆放，做好防潮、防锈措施。

连接套筒进场时，需检查其外观质量、外形尺寸及内螺纹尺寸，符合《钢筋机械连接技术规程》及设计要求后方可使用，套筒应妥善存放，防止锈蚀和损坏。

声测管采用Ф57cm×3mm规格，根据桩基直径确定数量（φ1800mm桩基4根，φ1500mm桩基3根），声测管下端口需用4mm钢板焊接密封，进场后需检查其密封性和外观质量。

预制混凝土圆垫块需厂家定制，确保垫块厚度不小于主筋净保护层要求，进场后检查垫块强度、尺寸是否符合要求。

准备好吊耳制作所需的直径25mm圆钢、抗浮钢筋（与主筋同型号）、短钢筋等辅助材料。

三、资源配置

资源类型

参数、型号、数量等详细信息

人力资源

钢筋工：根据施工进度需求配置，具备钢筋加工、连接相关技能；起重工：2-4名，具备桩基钢筋笼吊装资质；电焊工：2-3名，持有有效焊接操作证书；测量工：2名，负责场地测量及钢筋笼定位测量；质检人员：1-2名，负责施工全过程质量检查；监理人员：1名，负责施工过程监督及验收；普工：4-6名，协助钢筋工、起重工等开展工作

机械设备

龙门吊：1台，用于钢筋笼加工场地内吊装；平板车：1-2台，用于钢筋笼运输；吊车：1台，具备相应吊装能力，用于施工现场钢筋笼吊装；切割机：2台，用于钢筋下料切割；套丝机：2-3台，用于钢筋丝头加工；扭矩扳手：2-3把，经标定合格，用于检查套筒连接紧固程度；卡尺、专用量具、通端螺纹环规、止端螺纹环规、通端螺纹塞规、止端螺纹塞规：各2-3套，用于丝头及连接套筒质量检测；小型手动葫芦：2-4个，用于钢筋笼对位调整；电焊机：2台，用于焊接作业

材料资源

钢筋：根据设计图纸要求的型号、规格及数量准备；连接套筒：与钢筋型号匹配，数量满足钢筋笼连接需求；声测管：Ф57cm×3mm，φ1800mm桩基4根/桩，φ1500mm桩基3根/桩；预制混凝土圆垫块：每个断面4×2个，纵向间距2m；直径25mm圆钢：用于制作吊耳，数量根据钢筋笼节段数确定；抗浮钢筋：与主筋同型号，每根桩4根；4mm钢板：用于声测管下端口密封，数量根据声测管数量确定；14mm钢板：用于制作圆弧定位板及圆环形钢板，数量根据胎架及施工需求确定；U形卡：用于固定声测管，数量满足声测管安装需求；花兰螺丝或手拉葫芦：4个/车，用于运输时固定钢筋笼；钢扁担、工字钢：根据钢筋笼重量及施工需求配置

四、施工工艺

（一）钢筋笼制作

钢筋下料：钢筋在钢筋加工场下料，采用切割机将钢筋两头切平，确保钢筋长度符合设计要求，下料完成后及时清理钢筋表面杂物、锈蚀。

丝头加工：对切平后的钢筋进行套丝施工，丝头加工质量需符合《钢筋机械连接技术规程》要求，加工完成后套上丝头保护套，防止丝头损坏、锈蚀。

加劲箍制作与支撑焊接：按设计要求制作加劲箍，在加劲箍内加焊“十”字形（1.5m桩径加焊三角形）支撑，支撑钢筋直径符合图纸要求，确保钢筋笼制作过程中不变形。

钢筋笼成型：在胎架上采用长线法分节同槽制作钢筋笼，先将加劲箍按间距要求固定在定位框上，然后将主筋逐根与加劲箍焊接固定，主筋间采用套筒机械连接接头，每个断面接头数量不大于50%，相邻接头断面间距不小于35d且不小于50cm。在钢筋笼一端胎模外垂直竖立一块t=14mm的圆环形钢板并加固，确保钢筋对齐。

螺旋钢筋布置：螺旋钢筋盘绕收拢预留在两端头接头断面外，暂不绑扎固定，待现场主筋连接好后，再绑扎到位。

声测管安装：在钢筋笼内侧按设计要求均匀布置声测管，采用U形卡将声测管固定于钢筋笼主筋上，声测管下端口用4mm钢板焊