模具设计与制造第3版李奇模块三任务4课件教学.pptVIP

任务4 塑料注射成型模具浇注系统设计 知识点 ◎型腔数目确定与分布原则； ◎分型面选择原则； ◎浇注系统设计。 技能点 ◎注射成型模具浇注系统设计。 塑料注射成型模具的特点之一是具有塑料浇注系统（主流道、分流道、浇口等），塑料熔体从注射机喷嘴经过浇注系统到达并充满制件型腔，经冷却后成型为合格制件。塑料制件注射成型后，为了顺利取出已成型的塑料制件及浇注系统凝料和安装嵌件，必须将塑料注射成型模具分成两个或两个以上可以分离的主要部分——动模和定模，动模和定模相互接触的表面称为分型面。浇注系统的设计与分型面的选择是密切相关的，在设计注射模时应同时加以考虑。塑料注射成型模具浇注系统如图3-40所示。 一．任务导入 1．任务要求： 现有一电流线圈架制件，如图3-41所示，材料为增强聚丙烯（GRPP），大批量生产，需设计该制件的浇注系统并确定其分型面。 2．任务分析 根据电流线圈架的形状尺寸，既可选择一模一腔（模具简单但生产效率较低），也可选择一模多腔（模具复杂但生产效率高）；而根据电流线圈架的结构形状与性能要求，其注射成型时制件的位置、分型面与浇注系统等也可以有多种选择方案。 1．型腔数目和分布 塑料注射成型模具按一次注射能生产多少制件分类，可分为单型腔注射模和多型腔注射模，一次注射只能生产一件制件的模具称为单型腔注射模；如果一副模具一次注射生产两件或两件