机加车间现场管s理实施方案.docVIP

钳工车间现场6S管理?推进工作实施方案 抽?油机分公司车工车间用?时一周，进行了现场6?S管理工作专项整改，?目前以初步通过了装备?公司的验收。根据抽油?机分公司的安排， 我?车间主任高峰率班组长?以上成员于1月14日?下午对车工车间进行参?观学习，以车工车间的?标准严格要求自己，对?标车工车间现场6S管?理工作的成果查找自身?的不足，我车间将于2?015年1月20日至?2015年2月10日?在本单位全面开展现场?6S管理工作。 我车?间与车工车间同属机加?工车间，在抽油机分公?司5个车间中是与其最?具相似性的车间，抽油?机分公司在全分公司范?围内开展现场6S管理?工作，我车间是最具有?比较性的车间。通过与?车工车间的对标工作，?我车间管理人员深刻认?识到自身的不足与差距?，也深刻感到任务的艰?巨与责任的重大。为了?能够顺利圆满的于2月?10日前完成我车间现?场6S改造管理工作，?特制订本实施方案。 ?一、前期准备阶段（1?月20日——1月25?日） 在1月14日下?午完成对车工车间现场?6S管理推进工作对标?学习后，高主任主持召?开现场6S专题会议，?班组长及管辅人员参加?会议。会议上统一管理?层认识并传达抽油机分?公司的相关工作部署。?会上成立了我车间现场?6S管理推进工作专项?小组，由高峰任组长，?组员包括马庆、马耀炳?、聂宝林、贺磊，其余?管理人员予以积极配合?。马庆主要负责现场定?置图及逃生图的绘制；?马耀炳主要负责设备及?各种设施台账建立健全?工作；聂宝林和贺磊主?要负责现场执行及检查?工作。高主任最后强调?要在在不耽误正常生产?的前提下保证按时完成?我车间的现场6S管理?改造工作。 我车间将?在准备期间确定现场定?置，包括手推车、工具?架、工具柜、地铺、洁?具点、行车停放点、鞋?柜、隔离变压器、垃圾?桶等的位置。建立健全?各种设备台账，包括机?床、消防柜、消防器材?、隔离变压器、配电柜?等、工具柜、工具架。? 我车间计划以中线划?分4个大区域即东北区?、东南区、西北区、西?南区。大区域包含车间?内以中线划分区域以及?与3号厂房、5号厂房?和办公楼以道路中线划?分属我车间部分。东北?区负责人贺磊、东南区?负责人马耀炳、西北区?负责人马庆、西南区负?责人聂宝林。 车间内?部个人责任区划分原则?上以个人保养机床向外?延伸至与其他个人责任?区域或安全通道及墙体?所形成的方形区域。该?区域内除有点检表标明?责任人的设施外，其余?所有设施均由该区域的?负责人负责。 绘制钳?工车间现场6S管理量?化考核布局图、钳工车?间应急疏散图、办公室?定置图等图纸。 由专?人负责与抽油机分公司?相关部门对接，参照车?工车间量化考核标准，?制定我车间的各项量化?考核标准，并确定各项?点检表的数量。 确定?2个洗手池及湿拖把手?推车的摆放区域，4个?鞋柜的摆放区域，预计?设8个卫生洁具点（2?个洗手池处各一个），?2个垃圾桶的位置。 ?针对我车间不能自行整?改的项目及现场6S管?理推进工作中将会遇到?的问题及时上报抽油机?分公司（见附表1），?望抽油机分公司予以解?决为盼！ 现场实施阶?段（1月26日——2?月1日） 在不耽误正?常生产的前提下，合理?安排，对车间所有设施?进行无死角清扫，根据?绘制的钳工车间现场6?S管理量化考核布局图?喷绘定置区域，包括手?推车、工具架、工具柜?、地铺、洁具点、配电?柜、消防柜、鞋柜、隔?离变压器、垃圾桶等。? 按照安全生产标准化?一级达标要求，给每一?个配电柜前配备橡胶垫?。开展车间墙体悬挂物?的清除更换及清洁工作?，与抽油机分公司现场?6S管理推进小组对接?，不符合要求的悬挂标?语全部摘除，需要保留?的予以彻底清扫。 修?补破损的安全通道警示?线、原材料及成品堆放?区警示线、车辆停放区?警示线、油品区警示线?。 按照设备及设施台?账认真填写点检表及各?项标牌，并对号入座，?统一位置粘贴于设施上?。 首次自查阶段（2?月2日——2月3日）? 我车间组织现场6S?管理工作推进专项小组?对我车间现场6S管理?改造工作进行自查验收?，按照之前制定的我车?间量化考核标准逐条检?查验收，对于不合格项?责令相关负责人限时整?改。对于推进期间的文?字性资料分类、整体、?造册，脱离车间实际的?相关资料登记摘出，召?开专项会议审议，如不?能确定，及时上报抽油?机分公司。 二次自查?阶段（2月5日——2?月6日） 检查首次自?查工作中所遇到的问题?以及不合格项整改结果?，对于仍然不合格项的?相关负责人严肃处理，?现场6S推进小组相关?负责人负连带责任。 ?抽油机分公司检查验收?预演阶段（2月8日—?—2月10日） 邀请?抽油机分工现场6S管?理推进小组到我车间现?场实地检查，指出我车?间工作不足及仍然需要?整改的地方。车间全