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目 录 1 绪论 1 2 组合机床总体设计 2 2.1 总体方案论证 2 2.1.1 被加工零件的特点 2 2.1.2 工艺路线的确立 2 2.1.3 机床配置型式的选择 2 2.1.4 定位基准的选择 3 2.1.5 选用滑台传动型式 3 2.2 确定切削用量及选择刀具 3 2.2.1 选择切削用量 3 2.2.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率 4 3 组合机床主轴箱设计 5 3.1 绘制主轴箱原始依据图 5 3.4 主轴箱坐标计算、绘制干涉检查图 20 3.4.1 计算传动轴的坐标 21 3.5.2 齿轮的校核 23 5 结论 26 参考文献 27 致 谢 28 附 录 29 1 绪论(或者前言、引言) 组合机床是一种高效的专用机床。它一般用于加工一种或一类零件，是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方法，其生产效率比通用机床高几倍至几十倍。而且组合机床的成本低廉、效率高。这是由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活选用。这样能降低加工成本，缩短设计和制造周期。因此组合机床在大批、大量生产中得到了广泛应用[1]。 说明：说明书格式，只是排版格式（如字体大小、公式、图、表的完整）参考，内容已经处理过，没有任何参