曲面轴加工(G02、03、G71)仿真.pptVIP

曲面轴的加工 (G02、G03、G71） 教学目标： 1.掌握数控车床G02、G03指令格式和编程方法。 2.理解复合车削循环指令G71的格式和算法 3.掌握成形面零件编程（粗精加工） 编程步骤 1.根据图纸确定毛坯及装夹 2.确定编程零点，设定循环起点 3.画出精加工刀具轨迹（G0用虚线，G1G2G3用实线表示，注意进退刀路线）， 4.确定各个点的编程坐标以及运动轨迹 5.编写精加工程序 程序号 O1215 程序开始％1215 程序头 T0101M3S500M8；主轴和进给默认 循环起点G00X—Z—； 粗加工 G71U_R_P_Q_X_Z_F_ 精加工 N(ns)……; 精加工 N(nf)……; 远离工件G0X_Z_; 程序结束M5M9 程序结束M30（或M2） 练习：写精加工程序 圆弧插补指令 G02 顺时针圆弧插补（CW） G03 逆时针圆弧插补（CCW） 圆弧插补指令参数说明 (1)、G02、G03判断 顺时针或逆时针的判断：是从垂直于圆弧所在平面的第三坐标轴的负方向看过去所看到的回转方向。(从-Y方向) 作业（注意程序零点的位置，怎样对刀） * * O0007 T0202S700 M03M08G00 X40.0 Z5.0 N100 G00 X18.0 Z5.0 G01 X18.0 Z-15.0 F0.15  G01X22.0 Z-25.0  G01X22.0 Z-31.0  G02 X32.0 Z-36.0 R5.0  G01 X32.0 Z-40.0  G01 X36.0 Z-50.0  N200 G01X50G0X100Z100M09M05 M30  1 3 2 4 5 精加工编程举例 A-A1-1-2-3-4-5-B O0007 T0101S500 M03 M08G00 X40.0 Z5.0 G71 U2 R0.5P100 Q200 X0.5ZZ0.2 F80N100 G00 X18.0 Z5.0 G01 X18.0 Z-15.0 F50 G01X22.0 Z-25.0  G01X22.0 Z-31.0  G02 X32.0 Z-36.0 R5.0  G01 X32.0 Z-40.0  G01 X36.0 Z-50.0  N200 G01X50G00X100Z100 M05M09M30  1 3 2 4 5 粗精加工程序与精加工程序有何区别？？ 已知进给量为0.15 mm/r,切削线速度为120 m/min, 主轴最高转速为2000 r/min. B O A (0, 94) (20, 82) (20, 66.7) (36, 31.7) (36, 17) 50 φ100 其中：X、Z 为圆弧终点绝对坐标。 U、W 为圆弧终点相对圆弧起点坐标增量。 R为圆弧半径。 F 为圆弧插补的进给速度。 G02 G03 X_ Z_ R_ F_ G02 G03 U_ W_ R_ F_ 格式一 半径格式 圆弧的顺逆方向与刀架位置的关系 Z X G03 G02 刀架后置 Z X G03 G02 刀架前置 45钢 走刀路线设计