有限元分析计算在涂布工艺中的应用.ppt

* 有限元分析计算在涂布模具腔体中的应用 中国乐凯胶片集团公司研究院 背景资料 乐凯公司在技术领域内，主要是乳剂和涂布，而涂布模具是整个涂布工艺的主控部位，是整台涂布机的心脏 因为制作一套涂布模具成本价是40-70万元，周期是10个月，而签定一套模具性能的化工试车费是40-100万元，不可能制作许多涂布模具实物做试验 为将风险降到最底，2000年5月份开始根据乐凯公司涂布的实际情况，就涂布模具的腔体及间隙问题与梁国平老师进行了合作 等流量分布腔体分析 因为模具的主要目的就是分配液体，良好的内部几何结构设计不仅能完成液体分配，还可以同时完成其它附加的任务。 在普通等截面的分布腔体中，当乳剂由计量泵送入涂布咀，通过腔体阻流间隙流出，坡流到片基表面上，由于乳剂流动的动能转化为静压力，，沿着涂布咀宽度L各点的流量薄厚不均，需要找到一种等流量分布的新结构 等流量分布腔体分析 根据数学关系： Q0=Q(B-L)/L0 Q=dpπR4 /8μdL（圆管内压力、流量、 直径、长度及粘度的公式） 得： R2 =k(L-L0) 我们得到一种抛物线圆锥体等流量分布槽的新结构 符号说明 P 为乳剂进口压力（g/cm2） Q0 为乳剂进口流量（ml/s） Q 为乳剂中部的流量（ml/s） R 为腔体的半径（cm） L0 为涂布咀的宽度（cm） L 为涂布咀中部距进料端宽度（cm） μ 为乳剂粘度（泊） 驻流间隙分析 为保证横截面方向的产品性质相同，所有模具内外的流体路径必须相同，从而使得所有流体成分具有相同的速度、压力和驻留时间 短的驻留时间和狭窄的驻留时间光谱能通过模具内各处壁的高剪切应力获得。这样就产生了变截面腔体后驻留时间的一致性。 研究问题 变截面腔体究竟变多少？ 驻留间隙究竟留多少？ 整个咀子腔体优化到什么程度合适？ 我们用有限元软件进行计算，并用我们目前掌握的腔体知识进行验证。 涂布模具几何参数 咀宽W [mm] 主腔两端小圆与中央两端大圆半经之比Z 堰板高T [mm] 主腔中央圆弧半径R [mm] 堰板厚H [mm] 最大与最小阻流间隙之差 [mm] 进料管偏心距 [mm] 副腔类型 出口间隙宽度C[mm] 副腔圆弧直径D1 [mm] 进料管直径D [mm] 出口间隙长度X [mm] 进料管长度L [mm] 三角区短边长度s [mm] 圆弧到角半径r [mm] 三角区长边长度l [mm] 涂布咀流场参数 粘度[毫帕.秒] η 密度[克/立方厘米] ρ 进口流量[千克] q 进口压力[千克/平方厘米] P 结果与分析 对主腔为梯形腔、圆形腔（公司现用）、衣架形变截面圆形腔的情况分别计算 出口间隙处平均速度误差 主腔衣架形Ver=1.54mm/s; 公司现用模具Ver=2.09mm/s; 梯形腔体Ver=2.79mm/s。 分析：在当前流场参数条件下，腔体的均流效果衣架形第一，其次为公司现用模具，第三为梯形腔体。这是因为流体进入腔体以后，受到壁对它的阻力产生了速度降和压力降，为了抵消这种现象，采用变腔体截面和变驻留间隙来完成。 结论1 变截面、变驻留间隙的涂布模具均流效果第一 参数影响分析 选择W2为基准参数 ，其余各组只改变其中的一个参数进行计算 结果：优劣依次为11L4，W2，11K，C11，11L1，11L3，11W6，11W1，11L2，11W4。 分析：不论是增加出口间隙及驻流间隙还是减小压力减小流量都是为了减小流体的动能,使流体能较平稳地往前流动。但当动能小于它的重力势能时，将会出现回流现象。而副腔的作用相当于缓冲罐，在一定范围内其截面形状有一定的影响。 结论2 （1）适当增加出口间隙长度X及驻流间隙有利于均流； （2）驻流间隙的宽窄对均流影响很大； （3）副腔选择合适的形状对均流有一定的影响，但不是 很大； （4）进料口过长或过短都不好； （5）当压力减小时，有利于均流;反之,不利与均流 （6）进咀流量适当减小时，有利于均流。 改变流场参