2-4普通螺栓组传递横向外载设计计算二、普通螺栓组传扭矩计算.ppt

2-6铰制孔螺栓组传递横向外载设计计算 一、铰制孔螺栓组传横向外力 一、铰制孔螺栓组传横向外力 1、工作原理：杆孔挤压、螺杆剪切传横向力R 2、失效形式：(1) 杆孔结合面压溃 (2) 螺杆剪断 3、设计准则： (1) 杆孔不压溃 (2) 螺杆不剪断 1、工作原理：杆孔挤压、螺杆剪切传递扭矩 3、受力分析： (1) 距回转中心最远螺栓受力最大； (2) 螺栓所受最大力 2-6铰制孔螺栓组传递横向外载设计计算 二、铰制孔螺栓组传扭矩 二、铰制孔螺栓组传扭矩 2、失效形式： (1) 杆孔结合面压溃 (2) 螺杆剪断 4、设计准则： (1) 杆孔不压溃 (2) 螺杆不剪断 T—螺栓组传递的扭矩 式中： FSmax—螺栓所受最大剪力 ri—螺栓中心至螺栓组回转中心距离 2-6铰制孔螺栓组传递横向外载设计计算 二、铰制孔螺栓组传扭矩 1、常用材料： 碳 钢：Q215-A、Q235-A、35、45—一般联接 合金钢：15Cr、20Cr、30CrMnSi等 —重要联接 2、螺栓、螺母材料性能等级（表2-7） (2) 螺母的性能等级：4，5，6，8，9，10，12 --可与该螺母相配最高性能等级螺栓抗拉强度的1/100 一、螺纹联接件的材料与性能等级 2-7螺纹联接件材料的性能等级与许用应力 一、螺纹连接件材料与性能等级 (1) 螺栓材料性能等级：3.6、4.6、4.8、5.6……10.9、12.9 二、螺纹联接件的许用应力 (1) 许用应力影响因素： 载荷性质：静、变载荷 材料质量：性能等级 结构尺寸：尺寸系数 装配质量：载荷控制准确性 (2) 许用应力与安全系数 2-7螺纹联接件材料的性能等级与许用应力 二、螺纹联接件的许用应力 表2-8a 普通螺栓联接许用应力与安全系数 螺栓受载情况 静载 变载 许用应力 控制预紧力时的安全系数s 1.2~1.5 1.2~1.5 1.5~2.5 一、普通螺栓损坏特点 二、改善螺纹牙间的载荷分配 螺杆螺母旋合处断裂原因： 螺牙间变形不协调 牙间载荷分配不均 2-8提高螺栓联接强度的措施 一、普通螺栓损坏特点 2-8提高螺栓联接强度的措施 二、改善螺纹牙间的载荷分配 (1) 均载螺母 (2) 钢丝螺套 三、减小螺栓中应力幅-提高抗疲劳强度 保证残余预紧力QP不变 降低CL、增加CF, 螺栓应力幅σa降低 2-8提高螺栓联接强度的措施 二、改善螺纹牙间的载荷分配 (1) 降低CL对螺栓应力幅影响(γL2γL1) (2) 增加CF对螺栓应力幅影响(γF2γF1) (3) 降低螺栓刚度CL措施： 2-8提高螺栓联接强度的措施 三、减小螺栓中应力幅 1) 采用柔性螺栓： 增加螺栓长度、 减小螺栓光杆部分的直径 采用空心螺栓杆 2)在螺母下安装弹性元件 (4) 提高被联接件刚度CF措施： 1) 采用刚度大的垫片 2) 用密封环代替密封软垫片 四、减小螺栓应力集中 2-8提高螺栓联接强度的措施 四、减小螺栓应力集中 a 加大圆角 b 卸荷槽 b 卸载过渡结构 ---保证螺母支撑面平整、与螺栓孔轴线垂直 五、避免或减少附加应力 2-8提高螺栓联接强度的措施 五、避免或减少附加应力 1、附加应力产生原因 2、减小附加应力措施 螺栓联接小结 1、螺纹的主要参数 2、常用螺纹的类型与特点 3、常用螺纹联接的类型与特点 4、螺纹副的作用力，效率和自锁条件 5、螺纹联接防松措施，提高螺纹联接强度的措施 6、螺纹联接的设计计算 * * * * * * * * * * * * 第 2 章 螺纹联接 主讲教师：巩云鹏 东北大学国家工科机械基础课程教学基地 一、联接的作用与分类 零件 构件 部件 机器 联接 联接 联接 1、动联接：被联接零件可相对运动—运动副 2、静联接：被联接零件无相对运动—构件 2-1 螺纹联接基础知识 一、联接的作用与分类 (2) 不可拆联接：铆接、焊接、胶结 (3) 过盈配合：可 拆— 温差法装入可拆 不可拆—压如法装入 (1) 可拆联接： 螺纹、键、销、成型联接等 2、螺纹分类 (1) 螺纹位置：内、外螺纹 (2) 母体形状：圆柱、圆锥螺纹 (3) 牙 型：三角形、矩形、梯形、矩齿形 (4) 旋 向：左、右 (5)