塑料成型工艺与模具设计教学课件ppt作者程方启10课件.pptxVIP

第10章 斜顶机构模具设计实例——电池后盖模具【导读】 由斜顶的定义来看，斜顶是一种抽芯机构，只是它的动作完成是由模具的顶出系统来完成的。一般来说，在产品的内表面有倒扣结构，产品周围用于抽芯机构的空间比较小时可优先考虑采用斜顶来完成。根据斜顶所处的模具位置，划分为动模斜顶、定模斜顶及滑块斜顶三类，尤其以动模斜顶最为常见。1 斜顶机构的定义 当制品侧面（相对开模方向而言）带有凹、凸形状等倒扣结构时，在成型后凹穴和凸台的模具零件将会阻碍制品从模内顶出，除了弹性制品且倒扣量较小时(一般小于0.8mm)，可以用强制脱模外，大部分必须在顶出前将凹穴和凸台的成型零件先行退出，这些成型零件一般做成可以移动的组件，开模时先将成型侧面的组件有序地抽出，制品顶出后再将组件恢复原位，这种借助顶出力与合模力进行模具抽芯及其复位动作的机构称为斜顶机构2 斜顶机构的组成斜顶机构按功能划分，一般由成型元件、顶出元件、滑动元件、导向元件及限位元件五部分组成3 斜顶工作原理动模斜顶的工作原理：顶出时，在注塑机顶棍8的作用下，推动顶针推板7，带动斜顶2斜向上顶出。由于动模镶件1及导向块3的斜向导向槽作用，斜顶2在顶出制品的同时作横向移动，从而使制品脱离斜顶2的成型部分，最后由限位柱4限位完成顶出动作.4 斜顶受力分析大部分的斜顶一般没有设置冷却水路，在稳定模压状态期间，其预计温度可比周围的镶件平均高出50℃，热膨胀系数约为0.000011℃-1。 当热膨胀达到某配合的干涉部位时，可形成强大的顶针阻力，从而妨碍斜顶正常运行。如图10-4所示是大角度、大行程斜顶存在的缺点，所以一般斜顶的角度不能超过12o，顶出行程越小越平稳。 110mm×50℃×0.000011℃-1=0.06mm 80mm×50℃×0.000011℃-1=0.044mm 60mm×50℃×0.000011℃-1=0.033mm5 斜顶分型面设计要点斜顶分型面大致可以分为4种：简单型、工艺型、定位型及导向型。1．简单型(1)优点。加工简单。 (2)缺点。从加工角度看，成型胶位的加工一般可靠倒扣处的直段碰数加工。如果倒扣处没有直段，斜顶需要摆斜度才能加工。在注塑压力下，斜顶会后退，很容易产生毛边、断差和多胶等不良现象；从成型角度分析，由于胶位包络在斜顶上，而制品在倒扣处处于悬臂状态下，所具有的抗变形能力不足以抵抗型腔抱紧力，使倒扣容易产生翘曲变形（无法瞬间脱离型腔）。 (3)适用场合。制品空间狭小或者自带式斜顶，一般情况下较少使用。 2．工艺型(1)优点。从加工角度看，成型胶位的加工可通过工艺面直段碰数加工。在注塑压力下，平行于开模方向的工艺面对斜顶进行限位，保证斜顶复位到预定的位置，斜顶不容易后退，保证扣位处不产生断差、毛边等缺陷。 (2)缺点。从成型角度分析，由于胶位包络在斜顶上，而制品在倒扣处处于悬臂状态下，所具有的抗变形能力不足以抵抗型腔抱紧力，使倒扣容易产生翘曲变形（无法瞬间脱离型腔）。 (3)适用场合。制品空间比较有限的场合，比较常见。3．定位型(1)优点。从加工角度看，成型胶位的加工可通过工艺面直段碰数加工。在注塑压力下，由于有定位面的定位，保证斜顶复位到预定的位置，斜顶不会后退，保证扣位处不产生断差、毛边等缺陷；从成型角度分析，由于倒扣处胶位部分或者全部成型在镶件上，倒扣胶位不会变形。 (2)缺点。加工相对比较复杂。 (3)适用场合。制品空间比较大或者制品扣位处的外形是圆弧形的或者胶位形状变化比较大的情况下，推荐使用。4．导向型其适用场合：斜顶处于分型面上，一侧没有导向，当H1≤H2/3，顶出及复位过程中会出现偏摆，所以需要增加导向面进行导向。6 斜顶的设计要点斜顶角度的确定 为避免成型斜顶在运动时由于受翻转力矩的作用而发生的烧坏，甚至卡死的问题，传统设计的斜顶角度α不能做的太大，一般不大于12o，通常采用3oα8o。采用特殊设计时，最大不超过30o。3．斜顶的截面 ，如图10-11所示，斜顶的截面尺寸（AxB）应满足斜顶的强度要求。一般来说斜顶长度大于100mm，截面不能小于3mm x3mm；长度大于200mm，截面不小于6mm×6mm；长度大于300mm，截面不小于9mm x9mm。4．斜顶材料 截面小的斜顶要选择比较有韧性的材料，一般选择弹簧钢，同时为保证成型斜顶的强度与耐磨性，应进行表面淬火处理（50HRC以上）。截面大的斜顶材料可以选择638，表面进行氮化处理（50HRC以上）。 5．斜顶的冷却 一般情况下如果斜顶的截面小于80mm×80mm，斜顶上可以不单独加开冷却水路，设计中有些斜顶截面较大，应单独加开冷却水路。 6．保证斜顶运动顺畅 为了保证斜顶运动顺畅，通常斜顶滑动部分应加有油槽，如图10-12所示。 7．避免制品滑伤 为使斜顶在顶出过程中，横向移动顺畅，