系统设定功能.ppt

实时快速处理：由于在生产中能对生产实时数据立即显示，使生产调度人员对现场数据快速了解，可快速调度生产安排 快速应急处理：在机器运行中，由于是自动检测机器的各状态，当机器在出现故障等待料中，能立即显示并通告相应部门，无须人工干预，做到快速处理，并可处理计时时间 环 境 参 考： 由于在生产中，当温度，湿度等环境数据改变时，会对生产的产品品质产生影响，本系统的环境报告可作为一种辅助手段，对品质好坏进行参考 材料快速响应：在生产过程中，可通过流水线信息输入器对帖片机的材料情况作出实时放映，可最大限度的提高生产中的换料效率 七、系统特点及对生产的辅助管理功能（2） 本系统生产周期45天，现场安装调试10天 八、其他 本系统软件可试运行壹个月，在试运行期间可免费修改软件，享受2年软件免费升级 本系统硬件包修2年，终生维修 本系统已成功应用在以下生产现场 上海易初摩托车生产线(01.5) 重庆雅马哈发动机厂（98.10） 无锡希捷科技(04.3) 阿特拉斯.科普压缩机有限公司(04.11) 无锡豪帮电器有限公司(04.9) 松下压缩机有限公司(04.4) 无锡赤兔马摩托车有限公司(02.5) 宏发线路板厂(04.5) 无锡威孚力达催化器有限公司(04.10)　SONY无锡工厂 MES系统方案 制造企业关心三个问题：生产什么？生产多少？如何生产？企业的生产计划回答的是前两个问题，“如何生产”由生产现场的过程控制系统“掌握”。ERP系统只为生产计划的编制提供了数据信息，对于“计划”如何下达到“生产”环节，生产过程中变化因素如何快速反映给“计划”，在计划与生产之间需要有一个“实时的信息通道”，MES（制造执行系统）就是计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”。 MES制造执行系统用于对在各条生产线所投入的原材料或半成品进行实时统一管理，MES系统管理内容含有生产线各台机器的运行状态、原材料或半成品的投入数量、产成品的产出数量，生产环境的温度、湿度、差压等数据进行实时的检测管理，并对各时间段的每种状态进行保存，可供管理者进行分析。它对于ERP系统不能对生产过程进行实时统一管理的问题起到一定的补充作用。 生产线专用管理方案－MES制造执行系统 MES系统在制造企业所起到的作用 一、MES系统能让生产与计划相统一 二、MES系统能让企业管理者实时的看到生产状况 三、MES系统可以根据现场状况对生产计划进行更新 四、MES系统可以了解生产线机器设备的运行状况 五、MES系统解决了生产线与仓库及采购等部门的相互关联 六、MES通过专有技术与ERP系统紧密结合提高生产效率 MES系统与ERP系统及设备控制之间的关系 MES系统与ERP优势互补 虽然ERP能够很好地解决生产计划问题，但是在车间这一层次的控制却往往不够完善。例如，ERP里面的车间控制模块计划功能一般很弱，主要是执行MRP计划。它把MRP计划变换为车间加工单和调度单，并按车间加工单和调度单执行，同时对计划执行情况进行反馈，并进行投入与产出控制。 ERP系统车间加工单和调度单的时间跨度（或计划期）常常比较长，通常为周。车间加工单和调度单中的设备资源，则是以工作中心为单位的，但对工作中心的定义往往没有严格规定，完全根据系统的实施要求和控制细度来确定的。通常，工作中心在ERP中被定义为一组设备资源，所有信息的反馈与成本的核算等都是以工作中心为单位进行的。 ERP通常采集主要工序现场信息的时候，基本靠手工录入，不仅效率低、易出错，而且输入的数据是基本上是前一个班或前一天的数据，信息滞后。 MES系统的优势 独特的传感与控制技术，这种技术是对机床的开/停、加工运行状态进行实时采集，为计划控制和动态调度提供及时、准确的信息支持，使车间管理与控制真正做到实时。 机床的开/停、加工运行状态进行实时采集的技术方案，将根据机床设备的具体情况确定。对于可以直接上网、支持OPC的机床，采用基于OPC的状态信息采集方案，通过标准的OPC接口和必要的软件配置，直接读取机床的各种状态信息即可。 对于不支持OPC的数控设备开/关机与运行状态信息采集，要通过测量数控设备中的控制面板、机床电气控制电路中有关点的模拟信号及其变化，并进行适当的转换，再利用DNC接口上的I/O接口来实现。 车间控制器可根据各单元设备配置情况与所记录的状态信息，可显示车间内各单元的数控设备分布情况及运行状态，并对设备的运行时间、停机时间和设备利用率等进行统计。 ◆模块1：生产计划管理 MES系统的生产计划管理是根据生产线的时间节点去实时对生产生的计划生产数量进行有效管理，内容包含各条生产线原材料或半成品的投