生产运作管理(最终)[171p].pptVIP

【例】：只有独立需求 ? 反工艺顺序； ? 最后车间出产量就是成品出产量，它与车间的半成品外销量都是根据生产计划任务确定的； ? 车间预计废品量是按计划规定的废品率计算的； ? 期初库存半成品和在制品结存量一般由计划时实际结存量加上计划时到期末的预计发生量确定。 ◇提前期法（累计编号法）——成批轮番生产 ◎原理 多品种成批生产条件下，产品轮番上下场，不可能有稳定的在制品数量，在制品变动不易掌握。但可以从产品完工期推算出各工艺阶段需要投入和出产的日期，然后通过以期转化为量的方法，从期的衔接达到量的衔接。 累计编号指从年初或从开始生产这种产品起，以成品出产的先后顺序，为每一件产品编上一个累计号码。 提前量在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计编号，同成品的出产累计号数相比，相差的号数。提前量的大小与提前期成正比， 即： 提前量 = 提前期×平均日产量 提前期法根据预先制定的提前期，通过平均日产量转化为提前量，从而得出同一时期产品在各生产环节上的提前量，来保证各车间之间数量上的衔接的计划制定方法。 ◎具体方法 计算产品在各车间计划期末应达到的累计出产和投入的号数 某车间出产累计号数 = 成品出产累计号数 + 该车间出产提前期定额 ×成品的平均日产量 某车间投入累计号数 = 成品出产累计号数 + 该车间投入提前期定额 ×成品平均日产量 计划期车间出产/投入量 = 计划期末出产/投入累计号数－计划期初已出产/投入累计号数 按照零件的批量进行修正，使其和批量相等或成整数倍数 【例】某产品月计划任务250台，月工作日数25天，平均日产10台。要求在3月份的第5个工作日出产第一批50台。试确定3月末各车间出产（投入）累计号数。数据如下表： 月末投入累计号数 月末出产累计号数 投入提前期 出产提前期 20 10 5 生产间隔期 10 5 5 生产周期 200 100 50 批量 毛坯车间 机加工车间 装配车间 期量标准 0 0+5=5 5+10－5=10 10+5=15 15+20－10=25 25+10=35 250 300 350 400 500 600 接 第4章 总成本：177950元 11200 6750 160000 1725 4200 0 0 34500 1150 1600 0 0 23000 850 0 5 1250 17000 1000 0 17 4250 20000 1425 0 5 1250 28500 1850 5400 0 0 37000 生产需求量（根据表2） 解聘工人数（现有工人数-所需工人数） 解聘人工成本（解聘人数X250元/人） 正常人工成本（所需生产时间X4元） 合计 6月 5月 4月 3月 2月 1月 计划变量 方案1 所需生产时间（生产需求量X5小时/件） 9250 7125 5000 4250 5750 8625 每月工作天数（根据表1） 22 19 21 21 22 20 每人每月工时（工作天数X8小时） 176 152 168 168 176 160 所需工人人数（生产所需时间÷每人每月工时） 53 47 30 25 33 54 新增工人（所需工人数-26人） 27 0 0 0 8 21 招聘与培训成本（新增工人数X200元/人） 总成本：216520元 103480 113040 1725 8625 20 4160 16640 4465 35720 1150 5750 22 4570 18280 1180 9440 850 4250 21 4368 17000 0 0 1000 5000 21 4368 17472 632 5056 1425 7125 19 3952 15808 3173 25384 1850 9250 22 4570 18280 4680 37440 生产需求量（根据表1） 所需生产时间（生产需求量X5小时/件） 每月工作天数（根据表1） 每月总工时（工作天数X8小时X26人） 正常人工成本（每月总工时X4元/工时） 所需加班工时（所需生产时间-每月总工时） 加班人工成本（加班工时X8元/工时） 合计 6月 5月 4月 3月 2月 1月 计划变量 方案2