任务五切削用量和切削液的选用综述.ppt

模块一 车削加工基础 任务五 切削用量和切削液的选用 2016.03.16 复习： 1、车刀角度有哪些？ 2、我们对车刀的材料有哪些要求？ 3、车刀切削部分的常用材料是什么？ 车削的主运动是工件的旋转运动； 按切削时工件与刀具相对运动所起的作用可分为： （1）主运动：切下金属所必须的最主要的运动。 1、车削运动 主运动 进给运动 （2）进给运动：使新的金属不断投入切削的运动。 车削的进给运动是刀具的移动运动 依车刀切除金属层时移动的方向不同，进给运动分为： 和 。 车外圆，车端面，车孔，车槽时，车刀的运动分别是哪种进给运 、 动？ 想一想： 纵向进给运动 横向进给运动 纵向进给运动 横向进给运动 纵向进给运动 横向进给运动 在金属切削过程中，工件上有三个不断变化的表面： ：即将被切去金属层的表面 2、车削时工件上的表面 ：已经切去一部分金属形成的新表面 ：切削刃正在切削着的表面 它可能是毛坯表面或加工过的表面 它将在工件的下一转里被切除 （1）待加工表面 （3）过渡表面 （2）已加工表面 车外圆： 思考： 分别指出车端面和车内孔的三个表面 待加工表面 已加工表面 过渡表面 车端面 待加工表面 已加工表面 过渡表面 车内孔 dw dm 工件待加工表面的直径-- 工件已加工表面的直径-- 切削用量的基本概念 切削用量三要素： 切削深度 进给量 切削速度 （1）切削深度 切削深度ap ：一般是指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位是mm。 车削外圆时ap计算式为： 式中：dw ——工件待加工表面的直径（mm）； dm ——工件已加工表面的直径（mm）。 dw ap dm 切断、车槽时的切削深度等于车刀主切削刃的宽度。 （2）进给量 进给量 f ——工件每转一周，车刀沿进给运动方向移动的距离，单位是mm/r 进给量又分为纵向进给量和横向进给量 （3）切削速度 切削速度 ——是切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，单位是m/min 切削速度计算公式如下： （m/min） 式中： dw ——待加工表面直径（mm） n ——车床主轴转速（r/min） 车外圆 车削时，当转速n值一定，工件上不同直径处的切削速度不相同，在计算时应取最大的切削速度。为此，车外圆时应以工件待加工表面直径计算;在车内孔时则应以工件已加工表面直径计算。 改写成： 车内孔 计算出主轴转速若与车床主轴箱上的铭牌所列转速有出入时，则应选取铭牌上与计算值相近的转速。 解： 车削直径为400mm的工件外圆，选定切削速度为80m/min，试确定车床主轴的转速n， 例题： CA6140主轴箱的铭牌转速： 1250 450 110 28 500 180 45 11 800 280 71 18 22 90 355 1000 14 56 220 630 36 140 560 1600 所以，主轴的转速应取71r/min 解： 车削直径为 的短轴外圆，若要求一次进刀车至 ，当选用 的切削速度时，试问切削深度和主轴转速应选多大？ 练习： 所以，主轴的转速应取450r/min 切削液及其使用 切削液又称冷却液,是在车削过程中为了改善切削效果而使用的液体。 在车削过程中,金属切削层发生了变形,在切屑与刀具间、刀具与加工表间存在着剧烈的摩擦.这些都会产生很大切削温度、切削力和大量的切削热若能合理地使用冷却润滑液,不仅能减少15%~30%的切削力,而且还会使切削温度降低100~150℃从而提高 了刀具的寿命、劳动生率和产品质量也显著提高。 §冷却作用 §润滑作用 §清洗作用 §防锈作用 切削液的作用 冷却作用 能吸收并带走切削区域大量的切削热,降低工件和刀具的温度从而延长刀具的寿命,防止工件热变形而产生的误差,提高加工质量和生产效率.