机械课程设计说明书概要.docx

课程设计说明书题目　单级圆柱齿轮减速器学院：专业：学号：学生：指导老师： 2016年月日设　计　说　明　书设计及说明结果一、传动方案的确定（如下图）：采用普通V带传动加一级了圆柱齿轮传动。二、原始数据：带拉力： F=1500N带速度： v=1.5m/s滚筒直径： D=250mm三、确定电动机的型号：1．选择电动机类型：选用Y系列三相异步电动机。2．选择电动机功率：运输机主轴上所需要的功率：传动装置的总效率：其中，查《机械设计课程设计》P6表2-3，V带传动的效率，闭式圆柱齿轮的效率（精度等级8），滚子轴承的效率，弹性联轴器的效率，工作机的效率所以：电动机所需功率：3．选择电动机的转速：工作机的转速：根据《机械设计课程设计》P5表2.2V带传动比范围，单级圆柱齿轮（闭式，斜齿）传动比，电动机转速范围：根据以上数据可得出以下两个方案方案电动机型号额定功率电动机转速r/min同步转速满载转速1Y100L23150014402Y132转速电动机的级对数多，外廓尺寸用重量都较大，价格较高，但也以使传动装置总传动比减小，使传动装置的体积、重量较小；高转速电动机则相反。因此综合考虑，分析比较电动机及传动装置的性能，尺寸、重量、极数等因素，可见方案2比较合适。所以，选定电动机型号为Y132S，电动机同步转，满载转速。四、确定传动装置的总传动比及各级分配：传动装置得总传动比： i取V带传动比：；单级圆柱齿轮减速器传动比：1．计算各轴的输入功率：电动机轴轴Ⅰ（高速轴）　　轴Ⅱ（低速轴）　　2．计算各轴的转速电动机轴　　轴Ⅰ轴Ⅱ3．计算各轴的转矩电动机轴轴Ⅰ轴Ⅱ4．上述数据制表如下：轴名功率P/KW转矩/(N·m)转速n/(r/min)传动比i电动机轴2.6826.61960.00 　2.5小齿轮I轴2.5463.20384.00 3.35大齿轮II轴2.42201.33114.6　五、传动零件的设计计算:1．普通V带传动的设计计算:① 确定计算功率根据《机械设计》P347附表2.6，此处为带式运输机，载荷变动小，每天两班制工作每天工作8小时，选择工作情况系数② 选择V带型号根据《机械设计》P344附表2.5a，此处功率与小带轮的转速，选择B型V带，。③ 确定带轮的基准直径根据《机械设计》P344/P345，附表2.5a和附表2.5b取小带轮直径大带轮的直径④ 验证带速在之间。故带的速度合适。⑤ 确定V带的基准长度和传动中心距初选传动中心距范围为：，即，初定V带的基准长度根据《机械设计基础》P56表3-2，选取带的基准直径长度。实际中心距：取⑥ 验算主动轮的包角故包角合适。⑦ 计算V带的根数z由nm和dd1值，查《机械设计基础》表3-3，得查《机械设计基础》表3-5查得查《机械设计基础》表3-4，得查《机械设计基础》表3-2，得取根。⑧ 计算V带的合适初拉力根据查《机械设计基础》表3-1，⑨ 计算作用在轴上的载荷⑩ V带轮的结构设计（根据《机械设计》表14.1）（单位：mm）带轮尺寸小带轮大带轮槽型BB基准宽度1414基准线上槽深3.53.5槽间距190.4190.4摩擦系数f12.512.5轮缘厚7.57.5外径带轮宽度B带轮结构腹板式轮辐式V带轮采用铸铁HT200制造，其允许的最大圆周速度为2．齿轮传动设计计算（1）选择齿轮材料选择齿轮材料，为了便于制造，采用软齿面齿轮，根据《机械设计基础》表5-5，大小齿轮材料选取如下：小齿轮材料取为40MnB钢，调质处理，241~286大齿轮材料取为45钢正火，169~217（2）按齿面接触强度设计一对钢制外啮合齿轮设计公式用式计算小齿轮传送的扭矩选择小齿轮的齿数；大齿轮的齿数取初选取齿轮为8级的精度载荷平稳，对称布置，轴的刚度较大，取载荷综合系数（《机械设计基础》表5-6）齿宽系数取(《机械设计基础》表5-9)确定许用接触应力由图5-28查得由表5-8查得由式5-33，得，所以计算小齿轮分度圆直径计算模数，由《机械设计基础》表5-1取计算齿轮主要尺寸及圆周速度分度圆直径；；中心距；齿轮齿宽；取圆周速度，由表5-4知可用8级精度（3）校核齿根弯曲强度校核公式用式（5-34）复合齿形系数根据由图5-30查得确定许用弯曲应力由图5-31查得，由表5-8查得，，故由式（5-36）得式中已知校核计算校核计算安全（4）结构设计小齿轮采用齿轮轴，大齿轮采用腹板式，几何尺寸制表如下：名称代号计算公式结果小齿轮大齿轮中心距传动比5.36模数m设计和校核得出3齿顶高齿根高全齿高顶隙c0.25mm齿数z25134分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿轮宽六、减速器铸造箱体的主要结构尺寸设计根据《机械设计课程设计》P14表3-1经验公式，列出下表：名