仓库管理培训资料概要.ppt

入库不及时原因分析 领料时间太长原因分析 仓库场地不够用原因分析 入库不及时原因鱼骨图分析 领料时间太长原因分析 （一）人的问题 领料的人对流程不熟悉,仓管员未经培训就上岗. （二）机器的问题 设备性能不能保证使用或者数量不够，来不及运作。（三）料的问题 不合格料或废料未及时处理,仓库拥挤，发料速度慢。 （四）法的问题 人为因素导致的不规范，都会导致领料时间太长。 （五）环境的问题 仓储环境不好,让人处于疲劳状态，动作就比较慢了。 仓库场地不够用原因分析 （一）物料积压 废料未能及时处理； 仓容未能跟上业务发展。 （二）管理不善 空间未被充分利用； 物料没有很清晰的分类。 （三）临时加单多 插单业务多 频繁更换造成余料 总有退料退过来，仓库就不够用了。 （四）生产或计划不合理 生产或采购计划的不合理或预见性差。 在确保仓储安全的前提下； 使：1.库存费用 2.订货费用 3.缺货损失 --的总和降至最低。 库存管理的目标 目标 仓库储存的物品中： 有重的有轻的，有体积大的有体积小的； 有金额大的有金额小的； 有批量多的有批量少的。 尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品，所以有必要对库存物品进行重点管理。 ABC分类法的产生 ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类： ① 特别重要的库存（A类）； ② 一般重要的库存（B类）； ③ 不重要的库存（C类）。 然后针对不同等级分别进行管理和控制。 ABC分类法的概念 ① A类：品种少； 占用资金多； 采购较难。 ② B类：品种较多； 占用资金一般。 ③ C类：品种多； 占用资金少； 采购容易。 ABC三种类型的特点 1、 A类：实行重点管理—— ① 采取定期订货的方式，进行严格的检 查、盘点，减少不必要的库存； ② 重点保管和养护A类在库物品，防止变质； ③ 详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不 拖延交货期； ④ 在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安 全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库 存周转率。 ABC三类物品的管理方法 2、 B类：采用一般管理 采用比A类产品简单的管理方法； 其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。 ABC三类物品的管理方法（续） 3、 C类：采用简单管理方式—— ①可大量采购，减少订货次数，安全库存 量可大些； ②减少这类物品的库存管理人员和设施； ③库存检查、盘点时间可长些； ④对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。 ABC三类物品的管理方法（续） 控制项目 A类 物品 B类 物品 C类 物品 控制程度 严控精管 一般控制 简单控制 库存量计算 详细计算 一般计算 简单或不计 进出库记录 详细记录 一般记录 简单记录 检查频率 密 集 一 般 很 低 安全库存量 低 较 大 大 量 三类物品管控方法比较 仓储常见三大问题原因分析 仓储常见三大问题原因分析 仓储常见三大问题原因分析 仓储常见三大问题原因分析 1、严格按统一的标准执行； 2、简明、清晰、易认； 3、标识部位要醒目； 4、选用颜料、标识尺寸要适当。 物品包装标识的要求 物料储存 物料防护 仓库运作管理之二 ①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出； ②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等； ③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。 物料摆放的六条原则 ④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找； ⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业； ⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。 物料摆放的六条原则（续） 1、严格验收入库物品； 2、合理安排储存场所； 3、妥善进行堆放隔潮措施； 4、控制好仓库温湿度； 5、认真进行商品在库检