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2.电气安全要求 (1)电气作业人员必须持国家劳动部门颁发的有效电工证上岗作业，非电工人员严禁进行电气作业。 (2)在发现设备有带电部分裸露或设备出现电气故障时，要通知上司由专业人员处理，不得自行包扎和修理。 (3)打扫卫生清洁时，严禁用水冲或用湿布擦拭电气设备。 (4)工作场所应做到人走灯熄，并关闭好其他电气设备(通风排气扇，复印机，充电器等)或拔掉电源插头。 日常安全常识 一、消防安全 二、电气安全 三、机械安全 四、化学危险品使用安全 五、工业卫生与劳动保护 六、交通安全 七、应急救援基本常识 1.机械伤害的几种形式 挤压伤害：冲压设备的挤压，搬运物料的砸伤。 切(割)断伤害：锋利的毛刺、边缘、刀刃。 缠绕伤害：机器的传动部分，旋转部分如钻床、 铣床、车床。 引(卷)入伤害：传动吻合处，设备进料口。 冲击伤害：皮带、轮轴等部位的突起部分运转时。 弹性伤害：弹簧、卷材的张力造成。 飞出、飞起：废料飞出或零件脱落，模具被打裂等。 2.机械操作的安全要求 操作人员上岗前培训，掌握设备的操作方法和要领后才能上岗作业。 作业前穿戴好劳保用品。如：工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜等，领口，衣袖、下摆扎紧。 作业前对设备进行检查和试运行，确认设备各部位完全正常才能作业。 作业前清理好设备的工作台面，不将工具、材料等放置于设备运动部位和区域。 在操作过程中严格按照设备的安全操作规程进行作业，全神贯注，不得分心或与人交谈等。 作业时，加工刀具和零件装夹牢固。 在设备运转时严禁对设备进行注油、修理和进行零件测试，这些工作必须停机进行。 机械设备的安全装置必须保证完好，不得私自拆除或弃之不用。 2.机械操作的安全要求 设备的旋转，往复运动等部位要加装内防护装置，操作者和他人不得在转动时进入规定区域内工作。 发现故障后，应立即停机，由专业维修人员进行处理，不得自行维修、拆卸。 作业结束后，应对设备进行清洁和保养，确保设备停止和电源断开后方可离开岗位。 操作钻床、铣床、车床等不得戴手套进行作业。 2.机械操作的安全要求 日常安全常识 一、消防安全 二、电气安全 三、机械安全 四、化学危险品使用安全 五、工业卫生与劳动保护 六、交通安全 七、应急救援基本常识 1.化学危险品的主要类型 爆炸性物品：炸药等。 压缩和液化气体：液化石油气、氢气、氨气、氧气、乙炔。 易燃液体：酒精、甲醇、天那水、丙酮、丁酮、汽油、柴油、煤油等。 易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品：镁、铝粉尘(易燃)、油布、油纸、黄磷(自燃)。 1.化学危险品的主要类型 氧化剂和有机过氧化物：氯酸钾、过氧化钠等。 有毒品：氰化物(氰化钠、氰化钾等)、砷及含砷化合物[砷、砷酸钾、三氧化二砷(砒霜)]、硒及含硒化合物，以及汞(水银)、锑、铍、铅、氟及其化合物。 腐蚀品：强酸(盐酸、硫酸、硝酸、磷酸等)、强碱(氢氧化钠、钾等)。 2.化学危险品对人体侵害的途径 呼吸系统 皮肤接触 消化系统 3.化学危险品贮存和使用安全要求 化学危险品必须贮存在专用的化学危险品仓库中，不得随意放置和露天存放。 生产部门必须根据生产需要，规定危险品存放时间、地点和最高允许存放量，生产现场存放的化学危险品不得超出一个班次的用量。 发放和使用化学危险品人员必须进行过有关化学品使用的安全知识培训，熟悉化学品性能、安全要求和紧急状态时的处理方法。 3.化学危险品贮存和使用安全要求 化学危险品仓库必须配备足量消防器材、个人防护用品、吸收材料和收集工具，必要时安装通风装置。 化学危险品盛装的容器必须有化学品危险性标志，标示其名称，危险性和安全要求。 不相容性化学物品不能同库贮存。 易挥发性化学品在使用时必须尽量封闭，减少挥发，易燃性化学品必须远离火源、电梯、烘箱等处。 危险品使用人员必须配戴适当的个人劳保用品。 危险品装卸和运输时必须用专用工具，不得有滚动、丢甩、摔、碰等动作，不得用背扛、肩顶等运输方式。 危险品发现泄漏应尽快作出处理，必要时报告主管和相关部门处理。 3.化学危险品贮存和使用安全要求 日常安全常识 一、消防安全 二、电气安全 三、机械安全 四、化学危险品使用安全 五、工业卫生与劳动保护 六、交通安全 七、应急救援基本常识 五.工业卫生与劳动保护 工业卫生是指在生产过程中，保护和增进劳动者的健康，改善劳动条件，预防职业病及危害的措施。 职业性危害的因素及防护措施，如图： 序号 用途 主要防护用品 使用场合，行业，工种 1 防尘 防尘口罩，头套 粉尘场合 2 防毒（烟） 防毒面具，胶手套，防护眼镜，防毒口罩 烙锡，化学危险品使用，热处理 3 防噪声 耳塞，耳罩 机械加工 4 防放射 防护眼镜，面罩 焊工 5 防冲击 防冲击